【摘要】：隨著軌道交通行業(yè)技術的不斷更迭,軌道交通裝備生產(chǎn)企業(yè)也進入了高速成長期。各生產(chǎn)企業(yè)需要不斷的提高生產(chǎn)效率來滿足市場的需求。生產(chǎn)是制造企業(yè)中最重要的活動,生產(chǎn)物流是保障生產(chǎn)順利進行的重要部分,因此好的生產(chǎn)物流系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低成本本文針對K公司裝配車間布局不合理,導致生產(chǎn)物流效率較低的現(xiàn)狀,對K公司裝配車間進行了重新布局。首先,對K公司裝配車間布局現(xiàn)狀以及產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進行梳理,總結各產(chǎn)品的生產(chǎn)物流路線。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)量,計算各功能區(qū)之間的物流量。通過對現(xiàn)狀的整理,梳理出K公司裝配車間內存在物料搬運距離長,物流路線混亂,以及車間添加新設備的布局等問題。上述問題均可以通過對裝配車間重新布局來解決。所以要對K公司裝配車間進行重新布局本文采用系統(tǒng)布置設計法(SLP)對K公司裝配車間進行布局設計。首先將車間內的設備劃分成若干個作業(yè)單位,并對作業(yè)單位內的設備進行布局。再從物流關系以及非物流關系兩個方面對各作業(yè)單位之間的關系進行分析,最后將二者綜合,得出作業(yè)單位之間的綜合關系,并根據(jù)作業(yè)單位之間的綜合關系對車間內的各生產(chǎn)單位進行合理的布置,結合車間各生產(chǎn)單位的面積得出兩個裝配車間新布局方案再運用Flexsim軟件對兩個新布局方案進行模擬。根據(jù)實際情況選擇合適的實體描述車間的設備,再設置各實體的參數(shù)和實體之間的邏輯聯(lián)系,建立裝配車間設施布局仿真模型。運行模型觀察仿真輸出的相關數(shù)據(jù),并對兩個方案的仿真結果進行分析和對比。選出較好的布局方案作為K公司裝配車間的新布局。最后將新布局方案與原布局進行比較,判斷新方案是否能夠解決原方案中存在的問題得出新方案的合理性。通過對裝配車間重新布局,成功了改善K公司車間內的生產(chǎn)物流效率。
【圖文】：

技術路線圖

根據(jù)南北方向的兩條主通道將車間分為三部分。第一部分靠近車間的東部，逡逑主要設有車間管理人員辦公的辦公區(qū)，存儲生產(chǎn)過程中所需要的機油和潤滑油的逡逑油料區(qū)，組裝和維修空氣干燥器的干燥器裝配區(qū)，負責給產(chǎn)品進行包裝的打包區(qū)逡逑以及暫時存放和處理生產(chǎn)中產(chǎn)生廢料的廢料區(qū)。逡逑第二部分在車間的中部，設有加工裝配產(chǎn)品所需零部件的機加工區(qū)，組裝空逡逑氣壓縮機的空壓機裝配區(qū)，組裝風源系統(tǒng)的風源系統(tǒng)裝配區(qū)，試驗空氣干燥器產(chǎn)逡逑品性能的干燥器試驗區(qū)，試驗空氣壓縮機和風源系統(tǒng)產(chǎn)品性能以及氣密性的空壓逡逑機和風源系統(tǒng)試驗區(qū)，拆卸維修產(chǎn)品的拆解區(qū)，，清洗維修產(chǎn)品零部件的清洗區(qū)。逡逑第三部分在車間的西部，設有測試和維修空壓機主要部件的轉子試驗區(qū)，維逡逑修空氣壓縮機和風源系統(tǒng)的維修區(qū)，測試維修產(chǎn)品性能的維修試驗區(qū)，對原材料逡逑以及外購件進行入庫檢查的入口檢查區(qū)，準備生產(chǎn)所需原材料及零件的備貨區(qū)，逡逑產(chǎn)品發(fā)貨前對產(chǎn)品的質量進行檢查的產(chǎn)品質檢區(qū)，存儲原材料及零部件的原材料逡逑存儲區(qū)，存放生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品以及半成品的產(chǎn)品暫存區(qū)，以及讓工作人員的休逡逑息的休息區(qū)。逡逑Ｋ公司裝配車間具體布局如圖３－１所示。逡逑Ｉ￣ｒｒ—邐卜邋ｔ：：：邋：：１ｔｌ邋Ｐｆｌ邋ｍ邐—＇邋￣逡逑
【學位授予單位】：北京交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TB491

【參考文獻】

相關期刊論文 前5條

1 云慶乾;廖小平;白艷新;鄭廣平;;基于工作空間布局的板材沖壓生產(chǎn)線改造[J];現(xiàn)代制造工程;2015年05期

2 常征;呂靖;;基于彈性區(qū)帶架構的多目標設施布局問題研究[J];運籌與管理;2015年02期

3 黃玉真;張則強;石茂渝;譚思捷;;求解單向環(huán)型布局問題的一種禁忌搜索算法[J];機械設計與研究;2013年01期

4 黃銀娣;卞榮花;張駿;;國內外物流系統(tǒng)仿真軟件的應用研究[J];工業(yè)工程與管理;2010年03期

5 杜丹麗;;生產(chǎn)企業(yè)物流系統(tǒng)機能綜合評價研究[J];物流科技;2007年04期

相關碩士學位論文 前6條

1 李候;某企業(yè)數(shù)控磨床裝配車間的布局規(guī)劃研究[D];湖南大學;2017年

2 吳丹;W紙業(yè)車間設施布局與仿真研究[D];西南交通大學;2016年

3 于孟;帶有附加間距的單行設備布局問題及其求解算法[D];北京郵電大學;2015年

4 師瑋謙;基于Flexsim的J公司生產(chǎn)物流仿真研究[D];廈門大學;2014年

5 盧守軍;某制造企業(yè)生產(chǎn)車間設施布局研究及應用[D];重慶大學;2013年

6 高彩芝;基于Flexsim的生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真優(yōu)化設計[D];天津大學;2010年

本文編號：2607393