本文選題：工業(yè)工程 + 精益生產(chǎn)　； 參考：《華東理工大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：S公司是一家生產(chǎn)流體設(shè)備的專業(yè)制造商,經(jīng)過100多年的發(fā)展,公司的生產(chǎn)規(guī)模和知名度在行業(yè)內(nèi)排名前五。公司業(yè)務(wù)已經(jīng)遍及全世界,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品加工、飲料、啤酒、乳品等行業(yè)。面對(duì)著越來越激烈的市場競爭,通過精益改善來消除浪費(fèi),降低成本,提高產(chǎn)品的競爭力和服務(wù)水平具有重大的戰(zhàn)略意義。本文綜合運(yùn)用了運(yùn)營管理知識(shí)、工業(yè)工程和現(xiàn)代管理等理論和方法,結(jié)合S公司核心業(yè)務(wù)閥門生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)營情況,對(duì)公司閥門生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長、中間庫存多,以及返工和報(bào)廢等問題展開研究。首先,通過分析得知,該公司的生產(chǎn)方式不符合多品種少批量的特點(diǎn),存在生產(chǎn)線布局和工藝流程設(shè)置不合理、庫存設(shè)置缺乏系統(tǒng)性分析、工程創(chuàng)新不足等原因。然后運(yùn)用魚骨圖和價(jià)值流程圖等相關(guān)工具和方法分析導(dǎo)致上述問題的原因。最后,針對(duì)上述的原因,運(yùn)用相關(guān)的工具進(jìn)行精益改善,并通過生產(chǎn)布局、供應(yīng)商優(yōu)化、工藝合并和消除、工裝輔具的改進(jìn)、工程創(chuàng)新等手法來消除生產(chǎn)過程中不必要的不增值活動(dòng)。最大化地實(shí)現(xiàn)流動(dòng)性和柔性化的生產(chǎn)模式。通過實(shí)施精益生產(chǎn)流程改善方案,產(chǎn)品運(yùn)營管理的相關(guān)績效指標(biāo)得到了提升：例如：產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨率從85.32%提高到96.07%。氣動(dòng)頭的生產(chǎn)工時(shí)減少了6.58%,蝶閥生產(chǎn)線的效率提高了6.88%左右,閥門的原材料和在制品的庫存較少了206.15萬元左右,生產(chǎn)周期縮短3.5天,產(chǎn)品的一次合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性的提升具有積極的意義。
[Abstract]:S company is a professional manufacturer of fluid equipment, after more than 100 years of development, the company's production scale and visibility in the industry ranked top five.The company's business has spread all over the world, products are widely used in food processing, beverages, beer, dairy and other industries.In the face of more and more fierce market competition, it is of great strategic significance to eliminate waste, reduce cost and improve the competitiveness and service level of products through lean improvement.Based on the theory and method of operation management, industrial engineering and modern management, combined with the actual operation of valve production line in S Company, the production efficiency of valve production line is low and the production period is long.Middle inventory, as well as rework and scrap and other issues to carry out research.First of all, through the analysis, we know that the production mode of the company does not accord with the characteristics of more varieties and less batch, there are unreasonable layout of production line and technological process, lack of systematic analysis of inventory setting, insufficient engineering innovation and so on.Then use the fish bone chart and value flow chart and other relevant tools and methods to analyze the causes of the above problems.Finally, in view of the above reasons, using relevant tools for lean improvement, and through production layout, supplier optimization, process consolidation and elimination, tooling improvement,Engineering innovation and other techniques to eliminate unnecessary value-added activities in the production process.Maximize the flow and flexibility of the production model.Through the implementation of lean production process improvement program, the related performance indicators of product operation management have been improved: for example, the product on time delivery rate increased from 85.32% to 96.0770%.The production hours of the pneumatic head have been reduced by 6.58 percent, the efficiency of the butterfly valve production line has increased by about 6.88 percent, the inventory of raw materials and in-process products of the valve has been reduced by about 2.0615 million yuan, and the production cycle has been shortened by 3.5 days.The promotion of the first pass rate and quality stability of the product is of positive significance.
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F273;F416.4

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本文編號(hào)：1772991