本文關(guān)鍵詞： 精益生產(chǎn) 價(jià)值流 持續(xù)改善 生產(chǎn)效率 成本控制　出處：《華東理工大學(xué)》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：經(jīng)過(guò)十余年的高速增長(zhǎng),中國(guó)汽車市場(chǎng)在近年來(lái)增速趨緩,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈,消費(fèi)者需求向產(chǎn)品的多樣化、高質(zhì)量、個(gè)性化方面轉(zhuǎn)變,從而對(duì)汽車制造企業(yè)的成本、效率和質(zhì)量等提出了更高的要求。對(duì)于渦輪增壓器制造企業(yè)來(lái)說(shuō),傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備布局,生產(chǎn)管理模式已經(jīng)不符合精益生產(chǎn)方式的基本要求。因此,如何通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益改善來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量成為此類企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。本文綜合運(yùn)用運(yùn)營(yíng)管理和精益生產(chǎn)等理論方法,結(jié)合案例公司的實(shí)際情況,對(duì)BW寧波公司渦輪增壓器精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善問(wèn)題展開(kāi)研究。通過(guò)對(duì)目前制造生產(chǎn)方式的基線分析,發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在著生產(chǎn)效率過(guò)低、制造成本過(guò)高、安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)依然存在等問(wèn)題。進(jìn)一步地,從流程布局不合理、裝配線不平衡、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、設(shè)備故障率高四個(gè)方面分析了導(dǎo)致上述問(wèn)題的相關(guān)原因。最后,通過(guò)價(jià)值流分析、確定并實(shí)施了針對(duì)性的精益生產(chǎn)改善目標(biāo)和計(jì)劃,運(yùn)用公司績(jī)效指標(biāo)(KPI)管理和員工激勵(lì)管理,推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的開(kāi)展,改善公司的運(yùn)營(yíng)狀況,增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,提高客戶滿意度。
[Abstract]:After more than a decade of rapid growth, the Chinese automobile market has slowed down in recent years, and the market competition has become increasingly fierce. Consumer demand has changed to the diversification, high quality, and individuation of products, thus affecting the cost of automobile manufacturing enterprises. For turbocharger manufacturing enterprises, the traditional production equipment layout and production management mode have not met the basic requirements of lean production. How to improve the production efficiency, reduce the cost and improve the product quality through the Lean improvement on the production site becomes the urgent problem to be solved in this kind of enterprises. Combined with the actual situation of the case company, this paper studies the problem of improving the lean production site of turbocharger in BW Ningbo Company. Through the baseline analysis of the current manufacturing mode of production, it is found that the production efficiency is too low and the manufacturing cost is too high. Safety and quality risk still exist. Further, the related reasons are analyzed from four aspects: unreasonable layout of process, unbalanced assembly line, chaotic management on site and high failure rate of equipment. Through the value flow analysis, the aim and plan of lean production improvement are determined and implemented, and the management of KPI and employee motivation are used to promote the development of continuous improvement projects and improve the company's operating conditions. Enhance core competitiveness and improve customer satisfaction.
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F273;F426.4

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