文章通過對(duì)精益成本管理的介紹,揭示我國(guó)鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀及傳統(tǒng)成本管理存在的問題,并以寶鋼推行精益成本管理的成功案例,驗(yàn)證了我國(guó)鋼鐵行業(yè)采用精益成本管理是可取的、必需的,最后對(duì)精益成本管理提供了一些優(yōu)化策略,以期為我國(guó)鋼鐵行業(yè)加強(qiáng)成本管理創(chuàng)新、進(jìn)一步降低企業(yè)成本、形成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提供一些參考建議,推動(dòng)鋼鐵行業(yè)更好適應(yīng)經(jīng)濟(jì)新常態(tài),加快供給側(cè)改革的步伐。 

【文章來源】：商業(yè)會(huì)計(jì). 2020,(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

精益成本管理組成部分

首先，寶鋼在每年年末會(huì)對(duì)下一年度所生產(chǎn)的鋼材種類、數(shù)量等，通過市場(chǎng)調(diào)研，綜合市場(chǎng)數(shù)據(jù)及以往年度數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析預(yù)測(cè)客戶對(duì)鋼材的需求。從滿足客戶需求角度出發(fā)，制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。其次，質(zhì)量成本預(yù)測(cè)主要集中在鋼材設(shè)計(jì)階段。從顧客滿意度出發(fā)，通過分析影響鋼材質(zhì)量的因素，在最初設(shè)計(jì)階段就優(yōu)化好設(shè)計(jì)流程，保證一次過關(guān)，堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)不良品，消除因?yàn)楫a(chǎn)品返工造成的浪費(fèi)。再次，在熱軋、酸洗、冷軋等產(chǎn)品生產(chǎn)階段加強(qiáng)質(zhì)量成本控制。成本控制伴隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過程，通過運(yùn)用“6δ”精益管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的低效率作業(yè)和無效作業(yè)，利用相關(guān)的方法和工具對(duì)存在缺陷的作業(yè)流程進(jìn)行改進(jìn)，降低劣質(zhì)成本，消除無效作業(yè)的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。最后，利用DMIAC模型對(duì)整個(gè)鋼材的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，改善存在質(zhì)量問題的流程，減少無效作業(yè)甚至杜絕不增值作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)寶鋼產(chǎn)品的“零缺陷”和最低質(zhì)量成本。(2）作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理有機(jī)結(jié)合。寶鋼自2004年開始對(duì)相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行作業(yè)成本管理，對(duì)作業(yè)成本法的應(yīng)用是以戰(zhàn)略成本管理為基礎(chǔ)的。首先企業(yè)通過戰(zhàn)略成本管理制定出企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)——最低成本戰(zhàn)略，然后對(duì)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)-生產(chǎn)投入-營(yíng)銷服務(wù)的價(jià)值鏈環(huán)節(jié)進(jìn)行成本管控，并結(jié)合作業(yè)成本法的思想，在價(jià)值鏈上的各個(gè)環(huán)節(jié)劃分有效作業(yè)和無效作業(yè)，盡可能優(yōu)化有效作業(yè)，消除無效作業(yè)，降低價(jià)值鏈的成本消耗。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)大部分在信息化管理上取得了一定的成就，但是對(duì)比國(guó)際先進(jìn)信息化管理企業(yè)還存在一定的差距，所以要學(xué)習(xí)國(guó)際信息化先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合自身?xiàng)l件，努力建立三大層次的管理信息系統(tǒng)，通過信息化管理加強(qiáng)對(duì)企業(yè)成本的精益化管理。鋼鐵企業(yè)完善的管理信息系統(tǒng)如圖4所示。首先，鋼鐵企業(yè)的管理層利用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）通過采購(gòu)管理、銷售管理、庫(kù)存管理、及時(shí)生產(chǎn)管理、成本管理等多個(gè)管理層面對(duì)企業(yè)的物流、資金流及信息流三大資源進(jìn)行全面集成管理，從而為企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)提供一份完善的“三流資源”管理計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上各種資源的有效配置。然后，發(fā)揮MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的橋梁作用，將管理層的信息流與操作車間的物流有機(jī)結(jié)合，使得管理層制定的管理計(jì)劃真正落實(shí)到PCS（過程控制系統(tǒng)）中。最后，通過PCS（過程控制系統(tǒng)），對(duì)企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、成本控制及成本改善，真正實(shí)現(xiàn)精益成本管理。4. 加強(qiáng)對(duì)員工的精益化思想教育，樹立“全員、全過程”精益化管理。


本文編號(hào)：2976690