發(fā)布時(shí)間：2018-05-05 16:35

  本文選題：成品入庫(kù)流程 + 精益管理��； 參考：《吉林大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,汽車行業(yè)也已經(jīng)從新興產(chǎn)業(yè)逐步走向成熟,產(chǎn)能日趨飽和。以至每個(gè)整車廠都從汽車性能、舒適度、節(jié)能減排以及外觀等各方面進(jìn)行改進(jìn),全面滿足不同的市場(chǎng)需求。日趨緊張的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)同時(shí)對(duì)汽車零部件廠商提出了嚴(yán)格的要求。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求,汽車零部件廠商除了產(chǎn)品更新?lián)Q代升級(jí)外,也必須從生產(chǎn)環(huán)節(jié)乃至整個(gè)供應(yīng)鏈做到持續(xù)改善,以提高自己的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。持續(xù)改善既是市場(chǎng)的要求,也是一個(gè)企業(yè)不斷發(fā)展的動(dòng)力和支撐。精益生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生。它作為追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合理性、高效性的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系,能生產(chǎn)出適應(yīng)市場(chǎng)多樣化需求的產(chǎn)品,而且高質(zhì)量、靈活。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)促使精益生產(chǎn)方式出現(xiàn)。精益生產(chǎn)管理中有一個(gè)有效的工具--價(jià)值流程圖(Value Stream Map,縮寫(xiě)VSM)。利用價(jià)值流程圖這個(gè)工具,能夠快速發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)。ECRS分析法,是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的一個(gè)有效方法。ECRS的四大分析原則是取消(Eliminate)、合并(Combine)、調(diào)整順序(Rearrange)、簡(jiǎn)化(Simplify)。首先本文就是運(yùn)用價(jià)值流程圖和ECRS等有效的工具,對(duì)博世汽車部件(蘇州)有限公司的成品入庫(kù)流程進(jìn)行分析。同其它所有汽車零部件供應(yīng)商一樣,作為汽車零部件供應(yīng)商的博世,同樣面臨著客戶訂單多元化、競(jìng)爭(zhēng)白熾化的客觀環(huán)境,迫切需要提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、改進(jìn)現(xiàn)狀。通過(guò)價(jià)值流程圖(VSM)和ECRS可以很清晰的顯示出博世汽車部件(蘇州)有限公司的整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在重復(fù)和非增值操作。這些問(wèn)題的成因從內(nèi)部來(lái)看有的是受ERP管理系統(tǒng)的影響,有的是受運(yùn)輸方式和包裝方式的影響,也有信息傳遞方面需要提高的問(wèn)題;從外部來(lái)看,客戶在包裝方式和訂單數(shù)量上的特殊要求,也是造成成品入庫(kù)環(huán)節(jié)浪費(fèi)存在的原因。其次,全文為博世成品入庫(kù)流程設(shè)計(jì)了改進(jìn)方案。通過(guò)節(jié)拍測(cè)量,廠區(qū)布局變更等方法,將原本的雙循環(huán)(2 loops)轉(zhuǎn)變?yōu)閱窝h(huán)(1 loop),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線和倉(cāng)庫(kù)的無(wú)縫銜接,減少非增值環(huán)節(jié)的人力操作。通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)的ECRS方法,逐項(xiàng)分析程序,將成品入庫(kù)環(huán)節(jié)中的重復(fù)工序進(jìn)行刪減合并。進(jìn)而可以提高效率和減少人力,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。最后,針對(duì)博世成品入庫(kù)流程改進(jìn)方案的實(shí)施以及在人員、制度、技術(shù)上的實(shí)施保障做了描述。一個(gè)改進(jìn)方案的實(shí)施需要分成多個(gè)步驟分段進(jìn)行,本文就將實(shí)施分成了十二個(gè)步驟,從質(zhì)量、包裝、系統(tǒng)、員工培訓(xùn)、預(yù)算計(jì)算等多方面進(jìn)行逐一描述。另外,改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施離不開(kāi)各部門(mén)、各方面的支持和推進(jìn),所以本文分別從人員方面,以及制度保障和技術(shù)支持上做了詳細(xì)的論述。
[Abstract]:With the development of economy, the automobile industry has gradually matured from the emerging industry, and the capacity is becoming more and more saturated. Every auto factory can improve its performance, comfort, energy saving, emission reduction and appearance to meet different market demands. The increasingly tense market competition at the same time put forward strict requirements for auto parts manufacturers. In order to meet the needs of the market, in addition to the product upgrading and upgrading, auto parts manufacturers must make continuous improvement from the production link and even the whole supply chain in order to improve their comprehensive competitiveness. Continuous improvement is not only the requirement of the market, but also the driving force and support for the continuous development of an enterprise. Lean production came into being. As a rational and efficient production management system, it can produce products that meet the diversified needs of the market, and it is of high quality and flexible. The fierce market competition impels the lean production mode to appear. There is an effective tool in lean production management-value Stream Map. By using the value flowchart, the waste.ECRS analysis method can be quickly found and eliminated. It is an effective method of program analysis in industrial engineering. The four principles of ECRS analysis are to cancel the Eliminate, to merge the combines, to adjust the sequence and to simplify the simplicity. First of all, this paper analyzes the finished product storage process of Bosch Automotive parts (Suzhou) Co., Ltd by using value flow chart and effective tools such as ECRS. Like all other auto parts suppliers Bosch as an automobile parts supplier also faces the objective environment of diversified customer orders and incandescent competition. It is urgent to improve the competitiveness of enterprises and improve the present situation. Through the value flow chart (VSM) and ECRS, it is clear that the whole supply chain of Bosch Automotive parts (Suzhou) Co., Ltd. has repeated and non-value-added operations. The causes of these problems are influenced by the ERP management system from an internal perspective, by the transportation and packaging methods, and by the need to improve the transmission of information; from an external point of view, Customer's special requirement in packing and order quantity is also the reason of waste of finished product in warehouse. Secondly, the paper designs the improvement scheme for Bosch finished product storage process. By means of rhythm measurement and plant layout change, the original double loop loop is transformed into a single cycle loop, which realizes the seamless connection between the production line and the warehouse, and reduces the manual operation of the non-value-added link. By using the ECRS method of industrial engineering and item by item analysis program, the repeated processes in the storage of finished products are deleted and merged. Then it can improve the efficiency and reduce the manpower, increase the economic benefit of the enterprise, and promote the sustainable development of the enterprise. Finally, this paper describes the implementation of Bosch's finished product storage process improvement program and the implementation of personnel, system and technology. The implementation of an improved scheme needs to be divided into several steps. In this paper, the implementation is divided into 12 steps, including quality, packaging, system, staff training, budget calculation and so on. In addition, the implementation of the improvement project can not be separated from the departments, various aspects of support and promotion, so this paper respectively from the personnel, as well as system support and technical support to do a detailed discussion.
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：F416.471;F274

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本文編號(hào)：1848439