本文關(guān)鍵詞：新型紙模包裝制品及其成型模具研究

  更多相關(guān)文章： 紙漿模塑 無脫模斜度 成型模具設計 分體結(jié)構(gòu) 開孔率 合模定位

【摘要】：紙漿模塑具有原材料來源廣泛、綠色環(huán)保、力學性能好、易成型等特點,被普遍認為是替代泡沫塑料的最理想材料。隨著人們環(huán)保意識的增強,紙漿模塑制品現(xiàn)在已廣泛應用于各類工業(yè)產(chǎn)品的緩沖包裝中,有些高檔紙模制品甚至已開始用于商品的銷售包裝。然而,傳統(tǒng)紙漿模塑成型模具只能生產(chǎn)有脫模斜度的紙模制品,限制了紙模制品結(jié)構(gòu)形式的創(chuàng)新,從而很大程度上影響到紙模制品的應用范圍。本課題研究的新型紙漿模塑包裝制品,具體是指一種具有零斜度直壁形的酒盒底托紙模包裝制品,為能夠成型這種新型紙模制品,并滿足其尺寸精度高、厚度均勻及脫模可靠性好的生產(chǎn)要求,本文開發(fā)了一種紙漿模塑分體式吸濾成型模具,著重研究了這種新型模具的分體結(jié)構(gòu)、開孔、合模定位、脫模機構(gòu)等關(guān)鍵技術(shù),以期能夠為這類新型紙模制品的實際生產(chǎn)和應用提供一定科學依據(jù)。本文研究內(nèi)容主要包括:(1)分析確定了紙模酒盒底托制品的設計要求,設計了一種零斜度直壁形的新型紙模制品,并對制品關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)作了詳細說明,為后續(xù)成型模具的研究提供依據(jù);(2)為了解決傳統(tǒng)模具無法生產(chǎn)這類無脫模斜度紙模制品的問題,開發(fā)了一種分體式吸濾成型模具,基于這種新型紙模制品的成型工藝要求,重點研究了分體模具的制品脫模方式、分體結(jié)構(gòu)、工作尺寸計算方法;(3)為保證制品厚度均勻性以滿足其質(zhì)量要求,研究了分體式吸濾成型模具的開孔問題;通過分析漿料在分體模具內(nèi)的吸濾阻力,建立了分體模具濾水孔出口的濾液流量模型,分析得到了分體模具各部位的開孔率關(guān)系式,且進一步研究了模具不同部位的布孔方法,為分體模具的開孔提供一定的科學依據(jù);(4)為保證分體式成型模具合模后的型腔尺寸精度,以滿足制品尺寸精度要求,研究了模具成型上模兩分體部分之間的合模導向定位機構(gòu),以及成型上、下模之間的合模導向定位機構(gòu);進一步分析了各合模定位機構(gòu)的定位原理和定位誤差;為了實現(xiàn)這類零斜度直壁形的制品脫模,分析了其脫模機構(gòu)的原理與結(jié)構(gòu)方案;(5)為了驗證工作過程中分體模具關(guān)鍵部件的可靠性,研究分體模具關(guān)鍵部件的工作特性十分必要;利用Solid Works建模軟件和ANSYS Workbench有限元分析軟件,分析了成型上模的支撐導柱的變形和應力分布情況,模擬分析了分體模具結(jié)構(gòu)在合模碰撞瞬間的動力學響應情況。
【關(guān)鍵詞】：紙漿模塑 無脫模斜度 成型模具設計 分體結(jié)構(gòu) 開孔率 合模定位
【學位授予單位】：江南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TS767;TB48
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-15
• 1.1 課題研究背景8
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀8-12
• 1.2.1 紙漿模塑制品結(jié)構(gòu)與設計方法研究8-10
• 1.2.2 紙漿模塑制品成型工藝研究10-11
• 1.2.3 紙漿模塑制品成型模具研究11-12
• 1.2.4 現(xiàn)有研究存在的問題12
• 1.3 課題研究的目的及意義12-13
• 1.4 課題研究的內(nèi)容及方法13-14
• 1.5 本章小結(jié)14-15
• 第二章 新型紙模包裝制品的結(jié)構(gòu)設計15-23
• 2.1 現(xiàn)有酒盒底托結(jié)構(gòu)形式概述15-16
• 2.2 紙漿模塑酒盒底托制品的結(jié)構(gòu)設計要求16-17
• 2.2.1 包裝對象分析16-17
• 2.2.2 紙模酒盒底托制品的結(jié)構(gòu)設計要求17
• 2.3 紙漿模塑酒盒底托制品的結(jié)構(gòu)方案設計17-21
• 2.3.1 結(jié)構(gòu)設計方案一17-19
• 2.3.2 結(jié)構(gòu)設計方案二19-20
• 2.3.3 結(jié)構(gòu)設計方案三20-21
• 2.3.4 方案對比分析21
• 2.4 紙模酒盒底托制品的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)21-22
• 2.5 本章小結(jié)22-23
• 第三章 紙模酒盒底托套制品的分體式吸濾成型模具設計23-32
• 3.1 紙模酒盒底托套制品的成型工藝方案23-24
• 3.1.1 紙漿模塑制品成型方式23-24
• 3.1.2 紙模底托套制品結(jié)構(gòu)及其成型工藝分析24
• 3.2 分體式成型模具的設計要求及要點24-25
• 3.3 分體式成型模具結(jié)構(gòu)設計25-28
• 3.3.1 制品脫模過程分析25
• 3.3.2 成型模具的分體結(jié)構(gòu)分析25-26
• 3.3.3 分體式成型模具的整體結(jié)構(gòu)及工作原理26-27
• 3.3.4 成型上模結(jié)構(gòu)27-28
• 3.3.5 成型下模結(jié)構(gòu)28
• 3.4 分體式成型模具工作尺寸28-30
• 3.4.1 分體式成型模具工作尺寸影響因素29
• 3.4.2 分體式成型模具工作尺寸計算方法29-30
• 3.5 本章小結(jié)30-32
• 第四章 紙模制品分體式吸濾成型模具的開孔問題研究32-45
• 4.1 模具開孔率與紙模制品厚度均勻性的關(guān)系32
• 4.2 紙漿模塑制品的成型阻力分析32-35
• 4.2.1 注漿式真空吸濾成型原理32-33
• 4.2.2 制品濕坯阻力分析33-34
• 4.2.3 成型模具阻力分析34-35
• 4.3 分體式成型模具不同部位的開孔率關(guān)系35-41
• 4.3.1 流體恒定總流能量方程式35-37
• 4.3.2 分體式成型模具濾水孔的出口流量模型37-40
• 4.3.3 成型模具不同部位的開孔率關(guān)系建立40
• 4.3.4 分體成型模具各部位開孔要求分析40-41
• 4.4 分體式成型模具各部位的布孔方法41-44
• 4.4.1 孔排列方式及開孔率計算方法41-42
• 4.4.2 模具模腔底部的布孔方法42-43
• 4.4.3 模具模腔側(cè)壁的布孔方法43-44
• 4.5 本章小結(jié)44-45
• 第五章 分體式吸濾成型模具的合模定位與制品脫模技術(shù)45-60
• 5.1 合模導向與定位機構(gòu)概述45-47
• 5.1.1 導向與定位機構(gòu)的作用45
• 5.1.2 導向與定位機構(gòu)的主要形式45-47
• 5.2 分體式成型模具的合模導向與定位技術(shù)47-52
• 5.2.1 分體模具導柱導向機構(gòu)設計分析47-50
• 5.2.2 成型上模合模的錐臺定位技術(shù)50-51
• 5.2.3 成型上、下模合模的斜面定位技術(shù)51-52
• 5.3 分體式成型模具合模定位機構(gòu)的誤差分析52-57
• 5.3.1 成型上模合模的定位誤差分析52-54
• 5.3.2 成型上、下模合模的定位誤差分析54-57
• 5.4 分體式成型模具的制品脫模技術(shù)57-58
• 5.4.1 脫模機構(gòu)設計要求57
• 5.4.2 分體式成型模具脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)及其工作原理57-58
• 5.5 本章小結(jié)58-60
• 第六章 基于Workbench的分體式成型模具關(guān)鍵部件有限元分析60-75
• 6.1 ANSYS Workbench軟件簡介60-61
• 6.2 成型上模支撐導柱的結(jié)構(gòu)靜力學分析61-64
• 6.2.1 成型上模支撐導柱部件有限元模型的建立61-62
• 6.2.2 施加載荷和邊界條件62-63
• 6.2.3 有限元模型求解分析及結(jié)果討論63-64
• 6.3 成型上模合模的瞬態(tài)動力學分析64-69
• 6.3.1 成型上模部件有限元模型的建立64-65
• 6.3.2 施加載荷和邊界條件65
• 6.3.3 求解分析設置65-66
• 6.3.4 有限元模型求解分析及結(jié)果討論66-69
• 6.4 成型上、下模合模的瞬態(tài)動力學分析69-74
• 6.4.1 成型上、下模部件有限元模型的建立69-70
• 6.4.2 施加載荷和邊界條件70
• 6.4.3 求解分析設置70
• 6.4.4 有限元模型求解分析及結(jié)果討論70-74
• 6.5 本章小結(jié)74-75
• 第七章 結(jié)論與展望75-77
• 7.1 結(jié)論與創(chuàng)新點75-76
• 7.2 展望76-77
• 致謝77-78
• 參考文獻78-81
• 附錄: 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文81

【參考文獻】

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6 宋姝Y，

本文編號：949992