本文關鍵詞：液壓馬達氣密封檢測工藝參數(shù)優(yōu)化的研究

  更多相關文章： 氣密封檢測 壓差對比法 工藝參數(shù)優(yōu)化 ANSYS Fluent流體模擬 正交實驗極差法分析 重復性和再現(xiàn)性分析(GRR)

【摘要】：液壓馬達作為工程機械行業(yè)的重要部件,在工業(yè)、農業(yè)、海洋運輸業(yè)等各大行業(yè)領域內均被廣泛應用。柱塞式彎軸馬達是液壓馬達系列中裝配較復雜的產品,對其裝配工藝有著較高的要求。本文研究方向是使用氣密封檢測保證柱塞式彎軸馬達裝配成品的密封性能要求,針對氣密封檢測的工藝參數(shù)優(yōu)化開展研究工作。氣密封檢測是驗證液壓馬達所有密封件是否已正確地安裝完成,且具有合格的密封性能,是確保馬達各部件裝配合格的重要步驟。因此使用一套科學、合理的氣密封檢測工藝參數(shù)能確保液壓馬達氣密封檢測結果達到一定的精度要求,準確發(fā)現(xiàn)不良品,提高廢品識別率并降低誤判率,滿足測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性的企業(yè)標準并達到生產節(jié)拍要求。針對上述問題和要求,作了相應的研究。本文通過對液壓馬達氣密封檢測工藝的各項參數(shù)研究,得出最優(yōu)的氣密封檢測工藝參數(shù)。本文采用的氣密封檢測方法是差壓對比法,即使用標準罐和被測馬達之間通過壓力差進行對比測量,氣密封檢測儀通過設定的工藝參數(shù),將壓差換算成泄漏流量,判斷被測馬達是否符合產品密封性的要求。本文主要作了以下方面的研究工作。首先,建立氣密封檢測結果和各項工藝參數(shù)之間的數(shù)學模型。其次,通過ANSYS Workbench有限元分析軟件對氣密封測試過程進行軟件模擬,模擬測試氣體的流體力學過程及結果。再次,對氣密封測試進行實驗和分析,使用極差法分析測試結果,判斷各項工藝參數(shù)對測試結果偏差的影響程度。確定最佳檢測工藝參數(shù)組合。使用該參數(shù)組合能準確有效且快速地對液壓馬達實行氣密封測試,并分析了各項工藝參數(shù)對測試結果偏差影響的因果關系。最后,對最佳工藝參數(shù)組合進行重復性和再現(xiàn)性分析(GRR),以確保其可靠性。
【關鍵詞】：氣密封檢測 壓差對比法 工藝參數(shù)優(yōu)化 ANSYS Fluent流體模擬 正交實驗極差法分析 重復性和再現(xiàn)性分析(GR&R)
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TH137.51
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-13
• 1.1 課題的來源及意義8-9
• 1.1.1 課題的來源8
• 1.1.2 課題研究的意義8-9
• 1.2 氣密封檢測技術現(xiàn)狀9-12
• 1.2.1 世界主流氣密封檢測技術現(xiàn)狀的研究9-10
• 1.2.2 國內氣密封檢測工藝現(xiàn)狀的研究10-12
• 1.3 論文的主要內容和章節(jié)安排12-13
• 1.3.1 論文的主要內容12
• 1.3.2 論文的章節(jié)安排12-13
• 第二章 氣密封檢測模型的建立及參數(shù)確定研究13-22
• 2.1 選擇模型的基本理論13-15
• 2.1.1 氣密封檢測原理和方法簡述13
• 2.1.2 氣密封檢測流程簡述13-15
• 2.2 氣密封檢測數(shù)學模型的建立15-20
• 2.2.1 氣密封檢測建模15-17
• 2.2.2 內容積參數(shù)的確定17-20
• 2.2.3 其他檢測參數(shù)的初步建立20
• 2.3 本章小結20-22
• 第三章 氣密封檢測的數(shù)值模擬22-38
• 3.1 數(shù)值模擬概述22-23
• 3.2 提出和剖析要求解問題23-26
• 3.2.1 需要模擬的物理過程描述23-24
• 3.2.2 模擬過程的假設條件24-25
• 3.2.3 標準漏孔直徑的計算25
• 3.2.4 數(shù)值模擬輸入起始條件和輸出指標25-26
• 3.3 幾何建模 (Geometry)26
• 3.3.1 建立分析項目26
• 3.3.2 導入幾何體26
• 3.4 劃分網(wǎng)格 (Mesh)26-28
• 3.5 前處理 (Setup)28-29
• 3.5.1 網(wǎng)格檢查與處理28
• 3.5.2 設置物理模型和材料28
• 3.5.3 設置操作環(huán)境和邊界條件28
• 3.5.4 設置求解方法和控制參數(shù)28-29
• 3.5.5 設置監(jiān)視窗口和初始化29
• 3.6 求解 (Solution)29
• 3.7 后處理 (Result)29-30
• 3.8 模擬結果輸出和結論30-35
• 3.8.1 模擬結果30-34
• 3.8.2 數(shù)值模擬結果分析34
• 3.8.3 數(shù)值模擬結論34-35
• 3.9 對比驗證數(shù)學模型的準確性35-37
• 3.9.1 驗證氣密封測試流量數(shù)學模型公式準確性35-37
• 3.9.2 氣密封測試流量數(shù)學模型準確性驗證結論37
• 3.10 本章小結37-38
• 第四章 氣密封檢測工藝參數(shù)優(yōu)化實驗和分析38-61
• 4.1 引言38
• 4.2 實驗設計概述38-39
• 4.3 氣密封檢測工藝參數(shù)優(yōu)化的實驗設計39-46
• 4.3.1 實驗對象介紹39
• 4.3.2 實驗設備介紹39-41
• 4.3.3 正交實驗指標、因素和水平的選擇41-42
• 4.3.4 正交表的選取42
• 4.3.5 實驗的條件42-44
• 4.3.6 因素水平表、正交表的制定44-46
• 4.4 氣密封檢測工藝參數(shù)優(yōu)化的實驗過程和數(shù)據(jù)收集46-47
• 4.4.1 實驗前準備46
• 4.4.2 氣密封檢測實驗結果46-47
• 4.5 氣密封檢測工藝參數(shù)優(yōu)化的實驗結果分析47-56
• 4.5.1 實驗極差法分析47-52
• 4.5.2 實驗各因素對結果影響分析52-56
• 4.6 氣密封檢測實驗結果誤差分析56-57
• 4.6.1 氣密封檢測實驗結果誤差判定56-57
• 4.6.2 氣密封檢測最優(yōu)工藝參數(shù)組合誤差分析和驗證57
• 4.7 氣密封檢測最優(yōu)工藝參數(shù)的重復性與再現(xiàn)性（GR&R）分析57-60
• 4.7.1 重復性與再現(xiàn)性定義57
• 4.7.2 重復性與再現(xiàn)性操作步驟57-58
• 4.7.3 重復性與再現(xiàn)性操作注意事項58-59
• 4.7.4 重復性與再現(xiàn)性驗證結果59-60
• 4.8 最佳工藝參數(shù)組合結論60
• 4.9 本章小結60-61
• 第五章 總結與展望61-63
• 5.1 總結61
• 5.2 本文的不足及展望61-63
• 參考文獻63-65
• 致謝65-66
• 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文66-68

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前4條

1 劉驍;李靜媛;花爭立;趙永志;;臥式快開門壓力容器帶壓開啟數(shù)值模擬研究[J];輕工機械;2014年05期

2 劉衛(wèi)平;王明泉;;差壓法檢測壓力氣體泄漏的研究[J];機械工程與自動化;2010年01期

3 汪維鈞;裴仁清;秦元;;一種新型的氣密測試裝置[J];機械設計與制造;2008年05期

4 傅曉云,杜經(jīng)民,李寶仁;氣密自動檢測裝置的研究[J];液壓與氣動;2005年05期

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本文編號：888707