本文關(guān)鍵詞：表面織構(gòu)對(duì)壓縮機(jī)能效比的影響

  更多相關(guān)文章： 壓縮機(jī) 表面織構(gòu)技術(shù) 滑片 曲軸 活塞 摩擦學(xué)性能 能效比

【摘要】：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,冰箱、空調(diào)和小型商用制冷設(shè)備等已經(jīng)廣泛存在于我們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中,各種結(jié)構(gòu)類型的壓縮機(jī)是上述制冷設(shè)備當(dāng)中的核心部件,被人們稱為制冷系統(tǒng)的心臟,因而壓縮機(jī)的各項(xiàng)機(jī)能對(duì)制冷設(shè)備的相應(yīng)指標(biāo)具有舉足輕重的作用。在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中,摩擦所消耗的功率占?jí)嚎s機(jī)輸入總功率的10%,目前壓縮機(jī)應(yīng)用廣泛,其總體的能量損失令人觸目驚心。當(dāng)今世界,各國學(xué)者都在尋求一個(gè)有效地方法來降低壓縮機(jī)不必要的能量損失,主要從壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)和零部件材料及表面處理等方面來促進(jìn)壓縮機(jī)節(jié)能減排,減輕當(dāng)今社會(huì)所承受的巨大能源負(fù)擔(dān)。表面織構(gòu)技術(shù)作為一種新型且發(fā)展成熟的表面處理技術(shù),在發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、計(jì)算機(jī)硬盤、高爾夫球等多領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用,并取得了優(yōu)異的效果,本文利用表面織構(gòu)技術(shù)對(duì)壓縮機(jī)關(guān)鍵零部件進(jìn)行表面處理,通過改變零部件表面的摩擦學(xué)性能,達(dá)到降低壓縮機(jī)摩擦損耗,提高其能效比和使用壽命的目的。本文主要通過光刻微細(xì)電解加工方法和干膜微細(xì)電解加工方法對(duì)壓縮機(jī)零部件進(jìn)行表面織構(gòu)的加工,進(jìn)行了摩擦學(xué)試驗(yàn)和裝機(jī)試驗(yàn),在摩擦學(xué)試驗(yàn)中,為縮短表面織構(gòu)技術(shù)的開發(fā)周期,主要針對(duì)典型的壓縮機(jī)零件進(jìn)行表面織構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用,并探索其摩擦學(xué)性能,為后期的裝機(jī)試驗(yàn)做試驗(yàn)探索。因此,選擇對(duì)滑片進(jìn)行表面織構(gòu)的加工并完成摩擦學(xué)試驗(yàn),通過試驗(yàn)主要分析了表面織構(gòu)微凹坑直徑、深徑比和面積率在不同速度下對(duì)滑片摩擦學(xué)性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)微凹坑在直徑100μm時(shí),不同面積率和深徑比試驗(yàn)參數(shù)的表面織構(gòu)大都具有減摩效果;高面積率的直徑為200μm的表面織構(gòu)在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的摩擦系數(shù)隨著轉(zhuǎn)速的提高而下降;在直徑為300μm時(shí),在低面積率范圍內(nèi),隨著速度的增加,摩擦系數(shù)呈現(xiàn)出逐漸增大的趨勢;高面積率范圍內(nèi),摩擦系數(shù)隨著速度的增加出現(xiàn)下降的情況。其中,微凹坑直徑為200μm,面積率為40%,深徑比為0.02的表面織構(gòu)在曲柄轉(zhuǎn)速為100rpm時(shí)對(duì)滑片的摩擦學(xué)性能具有顯著的改善,其減摩率高達(dá)78.3%。在摩擦學(xué)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過裝機(jī)試驗(yàn),本文分別研究了具有表面織構(gòu)的滑片、曲軸、活塞對(duì)壓縮機(jī)整機(jī)性能即能效比的影響。主要結(jié)論有:對(duì)于滑片,面積率應(yīng)該較低,在低速時(shí)微凹坑直徑和深度應(yīng)該較小,高速時(shí)微凹坑直徑和深度應(yīng)該較大;在曲軸各部位加工表面織構(gòu),壓縮機(jī)能效比均隨著曲軸轉(zhuǎn)速的提高出現(xiàn)先增大后減小的趨勢,且均具有提高壓縮機(jī)能效比的效果。對(duì)于活塞,無論在哪種曲軸轉(zhuǎn)速下,應(yīng)該選擇中間水平的表面織構(gòu)參數(shù),可以獲得最優(yōu)的壓縮機(jī)能效比。
【關(guān)鍵詞】：壓縮機(jī) 表面織構(gòu)技術(shù) 滑片 曲軸 活塞 摩擦學(xué)性能 能效比
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TB652
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-13
• 第一章 緒論13-23
• 1.1 研究背景13-15
• 1.2 壓縮機(jī)節(jié)能研究現(xiàn)狀15-16
• 1.2.1 壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)方面15-16
• 1.2.2 壓縮機(jī)零部件的材料及表面處理方面16
• 1.3 表面織構(gòu)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀16-21
• 1.3.1 表面織構(gòu)的研究現(xiàn)狀17-19
• 1.3.2 表面織構(gòu)的應(yīng)用19-20
• 1.3.3 表面織構(gòu)的加工方法20-21
• 1.4 本文研究的主要內(nèi)容21-23
• 第二章 表面織構(gòu)加工技術(shù)的研究23-36
• 2.1 試件的選擇23-24
• 2.2 滑片側(cè)面表面織構(gòu)的加工方法24-30
• 2.2.1 光刻加工方法24-28
• 2.2.2 電解加工方法28-29
• 2.2.3 測量設(shè)備29-30
• 2.3 活塞端面、軸承端面和曲軸圓柱面表面織構(gòu)的加工方法30-35
• 2.3.1 干膜貼覆工藝30-33
• 2.3.2 電解加工方法33-35
• 2.4 本章小結(jié)35-36
• 第三章 摩擦學(xué)試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果討論36-70
• 3.1 試驗(yàn)裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造36-38
• 3.2 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)38-39
• 3.2.1 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置38
• 3.2.2 試驗(yàn)流程38-39
• 3.2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理39
• 3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論39-68
• 3.3.1 表面織構(gòu)深徑比隨著速度的增大對(duì)滑片摩擦學(xué)性能的影響39-47
• 3.3.2 表面織構(gòu)面積率隨著速度的增大對(duì)滑片摩擦學(xué)性能的影響47-56
• 3.3.3 表面織構(gòu)直徑隨著速度的增大對(duì)滑片摩擦學(xué)性能的影響56-68
• 3.4 本章小結(jié)68-70
• 第四章 裝機(jī)試驗(yàn)與結(jié)果討論70-77
• 4.1 試驗(yàn)裝置的選擇70
• 4.2 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)70-71
• 4.2.1 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置70
• 4.2.2 試驗(yàn)流程70-71
• 4.2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理71
• 4.3 試驗(yàn)結(jié)果與討論71-76
• 4.3.1 滑片裝機(jī)試驗(yàn)結(jié)果與討論71-73
• 4.3.2 活塞裝機(jī)試驗(yàn)結(jié)果與討論73-75
• 4.3.3 曲軸裝機(jī)試驗(yàn)結(jié)果與討論75-76
• 4.4 本章小結(jié)76-77
• 第五章 總結(jié)與展望77-80
• 5.1 主要內(nèi)容及其結(jié)論77-78
• 5.2 展望78-80
• 參考文獻(xiàn)80-83
• 致謝83-84
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文84

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 王平;郝麗秋;司憲成;;壓縮機(jī)曲軸機(jī)械噴丸耐磨性能研究[J];機(jī)械工程師;2014年12期

2 安吉閣;;滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)滑板有限元分析[J];制冷與空調(diào)(四川);2014年02期

3 溫筠;劉彬;樊張?jiān)?陳一;;轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的摩擦磨損行為及減摩技術(shù)[J];家電科技;2011年09期

4 吳明康;;仿鯊魚皮泳衣技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用前景[J];紡織科技進(jìn)展;2009年02期

5 韓中領(lǐng);汪家道;陳大融;;凹坑表面形貌在面接觸潤滑狀態(tài)下的減阻研究[J];摩擦學(xué)學(xué)報(bào);2009年01期

6 吳集迎;;制冷壓縮機(jī)設(shè)計(jì)及運(yùn)行中的節(jié)能問題[J];電力需求側(cè)管理;2006年02期

7 宋起飛;周宏;李躍;王磊;單宏宇;張志輝;任露泉;;仿生非光滑表面鑄鐵材料的常溫摩擦磨損性能[J];摩擦學(xué)學(xué)報(bào);2006年01期

8 趙遠(yuǎn)揚(yáng),李連生,束鵬程;壓縮機(jī)的技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J];通用機(jī)械;2005年09期

9 朱荻,王明環(huán),明平美,張朝陽;微細(xì)電化學(xué)加工技術(shù)[J];納米技術(shù)與精密工程;2005年02期

10 張旭東,郁永章;一種新型轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的理論研究[J];制冷學(xué)報(bào);2003年04期

，

本文編號(hào)：879536