本文關鍵詞：基于改進魚骨圖的X公司QC過程優(yōu)化研究

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【摘要】：一直以來,產品質量問題都是制造業(yè)公司極其重視的一環(huán)。為了加強質量控制管理,很多制造型企業(yè)組織建立了QC小組,針對性地改善生產過程中出現(xiàn)地各類質量問題。但目前企業(yè)QC過程中普遍存在著流程冗余、方法收效甚微等現(xiàn)象,具體表現(xiàn)在QC方法未依據(jù)使用環(huán)境調整改進,導致質量問題成因分析不準確,耗費大量時間；且QC流程冗余拖沓,使得質量控制工作效率低下,工期拖延,甚至引起客戶的不滿。要解決這些問題,就要對使用的QC方法進行改進調整,對QC流程進行精簡,以達到優(yōu)化QC過程的效果。本文選取X公司的A產品質量問題的QC過程為目標QC過程進行調查分析。首先對X公司當前QC過程進行價值流分析,識別流程及方法上存在的問題。接下來結合文獻研究法及定性分析的方法,基于A產品自身特點修改原QC過程魚骨圖的一級指標；然后運用調查研究法修改補充當前魚骨圖的二級指標；再結合實際調研數(shù)據(jù)及專家打分法對指標用熵權法進行計算,依據(jù)熵值熵權對二級指標進行排序,構建出改進后的魚骨圖模型。最后,對比分析改進前后QC流程及方法的效果,驗證其可優(yōu)化QC過程,提高效率。本文研究發(fā)現(xiàn),經熵權法改進后的魚骨圖模型可減少QC過程中要因查找的時問,提高要因確認環(huán)節(jié)的效率。此外,基于方法改進和流程精簡兩個切入點對QC過程進行優(yōu)化,優(yōu)化效果更為明顯。長期中,可根據(jù)積累的各項數(shù)據(jù)指標建立產品質量問題的指標庫,減少類似問題QC過程中的重復工作,快速定位痛點,使短期的QC過程起到長期的優(yōu)化效果。
【關鍵詞】：質量控制 魚骨圖 熵權法 流程優(yōu)化
【學位授予單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TB497
【目錄】：

• 摘要9-10
• ABSTRACT10-12
• 第1章 緒論12-22
• 1.1 研究背景12
• 1.2 研究意義12-13
• 1.3 研究內容和研究框架13-14
• 1.3.1 研究內容13-14
• 1.3.2 論文框架14
• 1.4 研究思路和研究方法14-16
• 1.4.1 研究思路14-15
• 1.4.2 研究方法15-16
• 1.5 國內外研究現(xiàn)狀16-19
• 1.5.1 魚骨圖改進及應用文獻綜述16-18
• 1.5.2 熵權法應用文獻綜述18-19
• 1.6 主要創(chuàng)新點19-20
• 1.7 本章小結20-22
• 第2章 X公司A產品QC過程現(xiàn)狀分析22-34
• 2.1 X公司A產品QC過程背景簡介22-23
• 2.1.1 X公司的質量控制概況22
• 2.1.2 X公司A產品簡介22-23
• 2.2 X公司A產品裂紋問題QC過程現(xiàn)狀分析及問題識別23-33
• 2.2.1 X公司A產品裂紋問題QC過程現(xiàn)狀23-30
• 2.2.2 X公司A產品裂紋問題QC流程分析及問題識別30-32
• 2.2.3 X公司A產品裂紋問題QC方法分析及問題識別32-33
• 2.3 本章小結33-34
• 第3章 X公司A產品裂紋問題QC過程優(yōu)化方案34-46
• 3.1 X公司QC過程一級指標構建34-35
• 3.2 X公司A產品裂紋問題QC過程二級指標構建35-37
• 3.2.1 A產品裂紋問題QC過程原魚骨圖二級指標分析35-36
• 3.2.2 A產品裂紋問題QC過程改進后魚骨圖二級指標構建36-37
• 3.3 X公司A產品裂紋問題指標的熵值及權重的計算與分析37-44
• 3.3.1 A產品裂紋問題指標熵值及權重的計算方法38-41
• 3.3.2 A產品裂紋問題指標熵值及權重的計算過程與結果分析41-44
• 3.4 本章小結44-46
• 第4章 X公司A產品裂紋問題QC過程優(yōu)化效果分析46-50
• 4.1 優(yōu)化后的流程效果分析46-47
• 4.2 優(yōu)化后的方法效果分析47-48
• 4.3 本章小結48-50
• 第5章 研究結論與展望50-52
• 5.1 主要研究結論50
• 5.2 有待進一步研究的問題50-52
• 附錄一：圖目錄52-53
• 附錄二：表目錄53-54
• 參考文獻54-58
• 致謝58-59
• 附件59

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本文編號：659498