發(fā)布時(shí)間：2017-07-02 22:06

  本文關(guān)鍵詞：分隔壁精餾塔在乙苯裝置分離工藝中的應(yīng)用及能耗分析

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【摘要】：采用分隔壁精餾塔(DWC)精餾技術(shù)對(duì)乙苯裝置分離工藝進(jìn)行了改進(jìn),將傳統(tǒng)分離工藝中的苯塔和乙苯塔集成為1個(gè)分隔壁精餾塔,不僅可以實(shí)現(xiàn)烷基化產(chǎn)物的分離,而且可以有效降低裝置能耗。使用Aspen Plus流程模擬軟件對(duì)基于DWC的新分離工藝進(jìn)行了全流程模擬,并對(duì)傳統(tǒng)分離工藝和分隔壁塔新工藝的能耗進(jìn)行了對(duì)比。計(jì)算結(jié)果表明,分隔壁塔總塔板數(shù)為58塊,分隔壁在第15塊到第40塊塔板之間,進(jìn)料位置在第24塊塔板,側(cè)線抽出苯位置在第4塊板,側(cè)線采出乙苯產(chǎn)品位置在第26塊板,塔頂回流比為2.3。側(cè)線抽出苯和塔頂采出苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為99.44%和99.20%,中間側(cè)線采出乙苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.94%,塔釜物料中乙苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06%。分隔壁精餾塔實(shí)現(xiàn)了苯、乙苯和多乙苯物系的清晰分離。計(jì)算結(jié)果還表明,采用DWC分離工藝的能耗比傳統(tǒng)的順序分離工藝降低約41%。
【作者單位】： 中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院;
【關(guān)鍵詞】： 分隔壁 精餾 乙苯 能耗
【分類號(hào)】：TQ028;TQ241.1
【正文快照】： 乙苯是制備苯乙烯的基本原料,而苯乙烯是合成橡膠、塑料及樹(shù)脂等的重要單體,用途十分廣泛。目前,乙苯的生產(chǎn)技術(shù)主要有苯和乙烯的液相烷基化法[1]、氣相烷基化法[2]及干氣法[3]。乙苯裝置主要由反應(yīng)系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)組成。在精餾系統(tǒng)中,通常采用順序分離方法,將苯、乙苯、多乙苯

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