本文采用Aspen Plus軟件建立與實(shí)際運(yùn)行裝置相符合的馬來(lái)酸酐(MAH)連續(xù)減壓蒸餾工藝模型,考察壓力、溫度、回流比和塔頂采出量等工藝參數(shù)對(duì)輕組分塔T-1901和成品塔T-1902產(chǎn)品純度和裝置能耗的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),T-1901塔頂壓力為15 kPa、回流比為0.8、塔頂采出量為630 kg/h;T-1902塔頂壓力為15 kPa、回流比為25、塔頂循環(huán)量為1 200 kg/h,裝置能耗變化率共降低27.87%。丙烯酸濃度在300～1 000 mg/L的進(jìn)料組分經(jīng)過(guò)T1901塔可分離至10 mg/L以下,經(jīng)過(guò)T1902塔后MAH成品中的丙烯酸濃度≤1 mg/L,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

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【部分圖文】：

圖6T-1901塔頂采出量對(duì)T-1902進(jìn)料中丙烯酸和

圖6和圖7是輕組分塔塔頂采出量對(duì)主要雜質(zhì)丙烯酸和檸康酸酐含量以及對(duì)裝置能耗變化率的影響的模擬結(jié)果。圖7T-1901塔頂采出量對(duì)裝置能耗變化的影響

圖7T-1901塔頂采出量對(duì)裝置能耗變化的影響

圖6T-1901塔頂采出量對(duì)T-1902進(jìn)料中丙烯酸和

圖8T-1902塔頂壓力對(duì)產(chǎn)品中丙烯酸和檸康酸酐的影響

圖8和圖9主要通過(guò)ASPEN模型模擬計(jì)算了成品塔塔頂壓力對(duì)主要雜質(zhì)丙烯酸和檸康酸酐含量以及對(duì)裝置能耗變化率的影響。圖9T-1902塔頂壓力對(duì)產(chǎn)品中裝置能量消耗的影響

圖9T-1902塔頂壓力對(duì)產(chǎn)品中裝置能量消耗的影響

圖8T-1902塔頂壓力對(duì)產(chǎn)品中丙烯酸和檸康酸酐的影響圖8和9可知,T-1902為減壓操作,塔頂壓力為15kPa,壓力下調(diào)空間有限。增加塔頂壓力基本不影響丙烯酸的濃度,還會(huì)增加精餾裝置能耗。產(chǎn)品中丙烯酸含量應(yīng)控制在20mg/L以下,檸康酸酐含量應(yīng)控制在320mg/L以下。....

本文編號(hào)：3942359