為提升制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)字化水平,研究一種基于三維模型的產(chǎn)品可視化檢驗(yàn)方法。利用產(chǎn)品輕量化模型,通過信息共享,貫穿設(shè)計、工藝、制造各環(huán)節(jié),推進(jìn)設(shè)計、制造一體化進(jìn)程。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)任務(wù)定義、可視化檢驗(yàn)過程指引、測量數(shù)據(jù)自動采集以及數(shù)據(jù)分析等全流程無紙化檢驗(yàn)過程。與傳統(tǒng)檢驗(yàn)方式相比較,系統(tǒng)為產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯以及質(zhì)量態(tài)勢分析提供了可靠數(shù)據(jù)源,建立了數(shù)字化生產(chǎn)線全閉環(huán)質(zhì)量管理,有效提升了企業(yè)質(zhì)量管控能力。

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【部分圖文】：

圖1系統(tǒng)工作流程

本系統(tǒng)的設(shè)計定位是應(yīng)用于智能工廠的數(shù)據(jù)采集層，主要面向機(jī)加行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用三維模型進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計完成后，設(shè)計師選取指定檢驗(yàn)尺寸，并生成含有檢驗(yàn)尺寸的三維視圖。質(zhì)量主管將檢驗(yàn)尺寸和視圖生成檢驗(yàn)任務(wù)，并指派檢驗(yàn)人員。在檢驗(yàn)執(zhí)行時，檢驗(yàn)人員使用移動數(shù)據(jù)....

圖2硬件連接與布局

SOA架構(gòu)通過定義良好的接口和契約將系統(tǒng)的不同功能（也稱服務(wù)）進(jìn)行連接，以業(yè)務(wù)驅(qū)動服務(wù)，以服務(wù)驅(qū)動技術(shù)[7]。它為業(yè)務(wù)間的數(shù)據(jù)傳遞提供了更靈活的方式，并方便對業(yè)務(wù)服務(wù)進(jìn)行重構(gòu)，保證業(yè)務(wù)變化可以更快響應(yīng)。SpringBoot作為SOA架構(gòu)的具體實(shí)現(xiàn)框架，通過自動起步、起步依賴、命....

圖3系統(tǒng)軟件架構(gòu)

當(dāng)前系統(tǒng)的應(yīng)用場景是以制造業(yè)的機(jī)加方向?yàn)橹�，未來將會向裝配、電裝以及其它方向擴(kuò)展。每個方向的檢驗(yàn)內(nèi)容雖因產(chǎn)品而異，但是同一方向內(nèi)的檢驗(yàn)任務(wù)框架大致相同，可以抽象出來，建立這個方向的檢驗(yàn)?zāi)Ｐ�。而各方向之間雖然檢驗(yàn)內(nèi)容不同，但是其檢驗(yàn)類別和流程大體相同。從生產(chǎn)流程來說，可分為工序檢驗(yàn)....

圖4機(jī)加檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?br>
在基礎(chǔ)檢驗(yàn)層之上設(shè)置中間件層，將通用的檢驗(yàn)類型形成通用模塊，作為標(biāo)準(zhǔn)接口，置于此層。中間件層又分為兩層。上層為工序檢驗(yàn)、產(chǎn)品終檢以及不合格品審理。下層為首件檢驗(yàn)、抽檢和普檢。在中間件層上是應(yīng)用層，是各個企業(yè)依據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)和管理需求設(shè)定的檢驗(yàn)應(yīng)用，如外購檢驗(yàn)、外協(xié)檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢....

本文編號：3894902