本文關(guān)鍵詞：高壓彎頭裂紋缺陷的超聲波檢測，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：高壓管匯在使用過程中需要承受很高的沖擊壓力和交變荷載,極易產(chǎn)生壁厚減薄、疲勞裂紋和沖蝕等缺陷,因此定期對管匯進行無損檢測是保證高壓管匯安全工作的重要手段。本文以前人理論研究為基礎(chǔ),著重實驗研究。首先通過查閱相關(guān)資料,對高壓彎頭裂紋缺陷形成原因進行了詳細分析,并對預(yù)防措施做出了具體說明;其次在論文的第三章和第四章對超聲波檢測方法的分類、優(yōu)缺點、影響因素及超聲波在高壓管匯中的傳播路徑等理論做了詳細闡述,并對對高壓管匯裂紋缺陷超聲檢測原理進行了分析,得出無論是數(shù)字式超聲檢測還是激光超聲檢測都是依靠聲波在管匯中的傳播進行缺陷檢測的,不同的是聲波的激發(fā)原理不同;通過現(xiàn)場調(diào)研,在第五章對目前現(xiàn)場采用的檢測方法以及使用的儀器進行了闡述,并對兩種主要的裂紋缺陷的檢測注意事項進行了詳細分析;為了更好的檢測高壓管匯裂紋缺陷,在第六章分別使用數(shù)字式超聲波探傷儀和激光超聲波可視化檢測儀對高壓管匯裂紋缺陷試塊進行檢測實驗,通過對兩次實驗結(jié)果進行分析,發(fā)現(xiàn)數(shù)字式超聲探傷儀的檢測精度較高,但檢測速度較慢,適合于實驗室高精度檢測,而激光超聲波可視化檢測儀檢測速度快,檢測精度較低。因此,現(xiàn)場檢測時,可以采用將兩種檢測方法結(jié)合起來使用,形成一套復(fù)合檢測流程,即首先使用激光超聲可視化檢測儀進行初步快速檢測,然后對一些存在缺陷或可能存在缺陷的工件使用數(shù)字式超聲探傷儀進行再次復(fù)檢,這樣不但可以提高檢測效率,也可以防止缺陷漏檢。
【關(guān)鍵詞】：高壓彎頭 裂紋缺陷 傳統(tǒng)超聲 激光超聲
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TB559
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-13
• 1.1 課題的研究目的及意義8
• 1.2 國內(nèi)外裂紋缺陷超聲檢測研究現(xiàn)狀8-9
• 1.3 常規(guī)的裂紋缺陷檢測方法9-10
• 1.4 課題研究背景10-11
• 1.5 課題主要研究內(nèi)容11-12
• 1.6 小結(jié)12-13
• 第二章 高壓彎頭裂紋缺陷分析13-19
• 2.1 高壓彎頭的結(jié)構(gòu)型式13
• 2.2 高壓彎頭的缺陷特征13
• 2.3 現(xiàn)場中開裂高壓彎頭受力分析13-15
• 2.4 高壓彎頭力學(xué)性能分析15
• 2.4.1 高壓彎頭原材料的力學(xué)性能要求15
• 2.4.2 高壓彎頭的力學(xué)性能15
• 2.5 彎頭的制造及后期處理15-18
• 2.5.1 彎頭的制造15-17
• 2.5.2 熱處理17
• 2.5.3 抗SSC和HIC性能試驗17-18
• 2.6 彎頭開裂機理綜述18
• 2.7 防止高壓彎頭產(chǎn)生裂紋的方法18
• 2.8 小結(jié)18-19
• 第三章 超聲波檢測基本理論19-27
• 3.1 超聲波的特性19
• 3.2 超聲波檢測的工作原理19
• 3.3 超聲波的分類19-21
• 3.4 超聲波檢測的優(yōu)點和局限性21
• 3.5 超聲波檢測影響因素21-22
• 3.6 管匯裂紋檢測的基本理論22-26
• 3.6.1 超聲波傾斜入射到平界面上的反射和折射22-23
• 3.6.2 超聲波在曲界面上的反射和透射23-24
• 3.6.3 超聲波在缺陷處的衍射和反射24-26
• 3.7 超聲波的衰減26
• 3.8 小結(jié)26-27
• 第四章 新型激光超聲檢測技術(shù)27-31
• 4.1 激光超聲檢測技術(shù)的原理27
• 4.2 激光超聲的產(chǎn)生27-28
• 4.3 激光超聲的接收28
• 4.4 激光超聲技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用28-29
• 4.4.1 遠距離檢測28-29
• 4.4.2 高精度檢測29
• 4.4.3 不規(guī)則物體檢測29
• 4.5 技術(shù)難題及其解決方向29-30
• 4.5.1 能量轉(zhuǎn)換效率問題29
• 4.5.2 激光超聲信號檢測靈敏度問題29-30
• 4.6 小結(jié)30-31
• 第五章 裂紋缺陷超聲檢測技術(shù)及方法31-49
• 5.1 超聲探傷儀的原理和方法31-34
• 5.1.1 探傷原理31-32
• 5.1.2 探傷方法32-34
• 5.2 缺陷的定位、定量、定性分析34-41
• 5.2.1 缺陷的定位34-36
• 5.2.2 缺陷的定量36-39
• 5.2.3 缺陷的定性39-41
• 5.3 橫波斜探頭檢測方法41-47
• 5.3.1 周向超聲橫波檢測41-45
• 5.3.2 軸向超聲橫波檢測45-47
• 5.4 彎頭檢測注意事項47-48
• 5.5 小結(jié)48-49
• 第六章 高壓彎頭裂紋缺陷超聲波檢測試驗研究49-69
• 6.1 高壓彎頭與普通彎頭的區(qū)別49
• 6.2 高壓彎頭裂紋缺陷檢測難點及影響因素49-51
• 6.2.1 高壓彎頭檢測難點49
• 6.2.2 影響高壓管匯裂紋缺陷檢測的因素49-51
• 6.3 傳統(tǒng)超聲波檢測試驗研究51-58
• 6.3.1 檢測儀器的選擇51-52
• 6.3.2 實驗使用探頭的選擇52-54
• 6.3.3 耦合劑的選擇54
• 6.3.4 晶片尺寸選擇54
• 6.3.5 調(diào)試檢測范圍及檢測靈敏度54-55
• 6.3.6 實驗使用的試塊55-56
• 6.3.7 開始實驗56
• 6.3.8 檢測結(jié)果及分析56-58
• 6.4 新型激光超聲波檢測實驗研究58-68
• 6.4.1 儀器設(shè)備的選擇58-59
• 6.4.2 缺陷判定原理59-61
• 6.4.3 檢測試件及探頭61
• 6.4.4 試塊檢測61-66
• 6.4.5 實驗結(jié)果分析66-68
• 6.5 小結(jié)68-69
• 結(jié)論69-70
• 致謝70-71
• 參考文獻71-73
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文73-74

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  本文關(guān)鍵詞：高壓彎頭裂紋缺陷的超聲波檢測，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：372221