通過計算流體力學(xué)軟件數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法,以高溫合金霧化過程中氣、液、固三相的交互作用機制為研究對象,采用歐拉-拉格朗日法的VOF（volume of fluid）多相流模型和DPM（discrete phase model）離散相方法,研究了噴射夾角對熔體主霧化和二次霧化過程TAB （Taylor analogy breakup）破碎過程和粒度分布的影響,并與同步實驗結(jié)果進行了對比.研究結(jié)果表明,隨著噴射夾角的增大,回流區(qū)面積逐漸減小.金屬熔體的初次破碎形態(tài)呈"倒噴泉狀→傘狀",初次液滴的尺寸為0. 3～0. 9 mm.初次破碎液滴的氣體韋伯?dāng)?shù)（We）為10～90,隨噴射夾角的增大,粉末的平均粒徑逐漸降低,噴射夾角為36°時,實驗制備的粉末粒徑與數(shù)值模擬得到的粉末粒徑基本一致,表明了數(shù)值模擬合金霧化破碎過程的合理性. 

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【文章目錄】：
1 實驗方法及過程
    1.1 數(shù)值模擬幾何模型設(shè)計和霧化模型選擇
    1.2 VIGA氣霧化制粉實驗
2 一次霧化模擬結(jié)果與討論
    2.1 氣體單相流場結(jié)構(gòu)
    2.2 氣液兩相流流場
    2.3 高溫熔體一次霧化過程
3 二次霧化結(jié)果與討論
    3.1 二次破碎理論模型
    3.2 二次破碎模擬結(jié)果分析
4 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]電極感應(yīng)熔化氣霧化制粉技術(shù)中非限制式噴嘴霧化過程模擬[J]. 夏敏,汪鵬,張曉虎,葛昌純.  物理學(xué)報. 2018(17)
[2]航空航天用高品質(zhì)3D打印金屬粉末的研究與應(yīng)用[J]. 韓壽波,張義文,田象軍,劉明東,賈建.  粉末冶金工業(yè). 2017(06)
[3]霧化制粉用噴嘴的改進[J]. 陳平,劉福平.  金屬材料與冶金工程. 2009(04)



本文編號：3690775