與其它制造技術(shù)相比,粉末冶金技術(shù)可以更經(jīng)濟和高效地生產(chǎn)結(jié)構(gòu)部件,并能達到高的尺寸精度和性能需求,這一優(yōu)勢一直驅(qū)動著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展。粉末冶金技術(shù)為了能夠適應(yīng)汽車工業(yè)不斷發(fā)展的應(yīng)用需求,迫切需要開發(fā)具有更高尺寸精度、更高性能以及經(jīng)濟高效的粉末冶金材料解決方案,粉末冶金技術(shù)可以通過不同的工藝路徑來實現(xiàn)這一目標(biāo)。例如開發(fā)經(jīng)濟的新型合金體系,實現(xiàn)更高密度的新型壓制技術(shù),結(jié)合高溫?zé)Y(jié)和快速冷卻的燒結(jié)工藝,以及碳勢控制和二次熱處理等工藝,都是可行的解決方案,單獨或組合采用這些工藝都可以提高材料性能。隨著人們對可持續(xù)發(fā)展越來越重視,選擇對環(huán)境影響最小的材料和制造工藝變得尤為重要。本文探討了滿足性能要求的金屬粉末方案和工藝條件等關(guān)鍵因素,并列舉了具有成本效益和可持續(xù)性的汽車應(yīng)用案例,如同步輪轂,凸輪軸桃片,鏈輪,齒輪等高要求的應(yīng)用。 

【文章來源】：粉末冶金工業(yè). 2020,30(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

不同工藝條件下的磨損結(jié)果

控制零件的尺寸精度，首先必須控制石墨與Cu顆粒在混粉中的分布。為了防止混粉中合金顆粒的偏析，通常使用粘結(jié)技術(shù)把混合粉末粘結(jié)在基粉表面，如使用擴散粘結(jié)技術(shù)粘結(jié)合金Cu粉（例如Distaloy ACu），以及使用有機粘結(jié)劑技術(shù)粘結(jié)石墨顆粒（如Starmix粉末）[6]，圖2為公差改善結(jié)果的示例，通過使用擴散粘結(jié)銅和StarmixTM有機粘結(jié)預(yù)混粉技術(shù)，可以將尺寸波動減少一半。通過粘結(jié)預(yù)混粉技術(shù)，將石墨和潤滑劑等添加劑有效地粘結(jié)在基粉表面上，從而減少或者避免在混粉操作、運輸、壓制過程中不同化學(xué)成分的偏析，同時還能有效地減少揚塵[7]。圖2 齒輪外徑（43 mm）燒結(jié)后的尺寸穩(wěn)定性

圖1 粉末冶金材料強度和尺寸精度水平高強度零件的機加工非常困難且成本較高，因此提高材料燒結(jié)的尺寸精度，是粉末冶金技術(shù)發(fā)展的方向。圖1右上角的高強度和優(yōu)秀尺寸公差的材料組合對于結(jié)構(gòu)零部件最具競爭力，這一區(qū)域的材料往往具有較高的合金含量，為了將產(chǎn)品的公差等級從中等改善到良好，H?gan?s開發(fā)了多種高精度產(chǎn)品，如Distaloy AB和Distaloy AE等擴散粘結(jié)合金粉末系列、Distaloy HP（以預(yù)合金Astaloy Mo為基粉，擴散粘結(jié)了Cu和Ni粉）。這些材料合金化了高淬透性的元素如Cu,Ni,Mo或Cr，并可根據(jù)成分的要求調(diào)整元素含量，生產(chǎn)的零件密度通常大于7.1 g/cm3，燒結(jié)后可以直接得到非常好的尺寸公差，僅需研磨或類似的后處理工藝。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3515801