目的研究塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠黏劑制得木塑復(fù)合材料的性能,及其在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用特性。方法以桉木單板為原料,采用熱壓成形的方式,利用單因素分析熱壓溫度和塑料種類對板材性能的影響,通過Ansys Workbench軟件建立包裝托盤的有限元模型,并分析其在靜態(tài)彎曲條件下包裝托盤的受力情況和承載特性。結(jié)果木塑復(fù)合板材的優(yōu)化熱壓溫度為180℃,此溫度下所制得板材可滿足II類膠合板的要求。9層復(fù)合板材制備的木塑托盤受到靜載時(shí)托盤的上連板與中面板接觸點(diǎn)的影響,左右兩側(cè)部位為破壞點(diǎn),最大應(yīng)力發(fā)生在上連板與中面板的接觸位置。結(jié)論 HDPE和PVC等2種塑料薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)膠黏劑所制備的板材符合國家標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于包裝托盤的原材料。 

【文章來源】：包裝工程. 2020,41(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

熱壓溫度對板材性能的影響

9層復(fù)合板是包裝托盤常用的原材料之一。試驗(yàn)中在180℃熱壓溫度條件下所制得9層板的材料密度為760 kg/m3,彈性模量為6786 MPa，將其代入泊松比與彈性模量、剪切模量的關(guān)系方程：E=2.0445G+0.0681[16],G=E/2(1+v），得到板材的剪切模量為3358.95 MPa。將相關(guān)參數(shù)輸入有限元模型得到9層板的應(yīng)力及位移云圖（見圖4—5）。圖3 托盤加載和約束方式

托盤加載和約束方式

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3487809