本文在現(xiàn)有振動(dòng)流化床的基礎(chǔ)上,針對(duì)其熱能浪費(fèi)的問(wèn)題設(shè)計(jì)了一種上下兩層床體相互獨(dú)立,能夠?qū)崿F(xiàn)熱能最大化利用的雙層振動(dòng)流化床;采用虛擬設(shè)計(jì)、有限元分析、動(dòng)力學(xué)仿真等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法對(duì)雙層振動(dòng)流化床的關(guān)鍵技術(shù)展開(kāi)了研究。在對(duì)傳統(tǒng)單層振動(dòng)流化床進(jìn)行創(chuàng)新性改進(jìn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,分析零件之間的配合關(guān)系,構(gòu)建雙層振動(dòng)流化床整體的三維模型,并進(jìn)一步對(duì)雙層振動(dòng)流化床的振動(dòng)參數(shù)做分析計(jì)算,對(duì)電機(jī)進(jìn)行選型設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)計(jì)算彈簧剛度,從而提高設(shè)備的烘干效率以及降低能耗。建立雙層振動(dòng)流化床的動(dòng)力學(xué)模型,利用ADAMS軟件對(duì)模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)及其動(dòng)力學(xué)仿真,通過(guò)對(duì)比仿真結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果證明雙層振動(dòng)流化床動(dòng)力學(xué)仿真模型的正確性及仿真結(jié)果的可靠性。對(duì)簡(jiǎn)化處理之后的床體進(jìn)行模態(tài)分析,得到雙層振動(dòng)流化床床體的各階固有頻率及振型,防止因結(jié)構(gòu)問(wèn)題而發(fā)生共振,確定結(jié)構(gòu)的合理性。利用ANSYS軟件對(duì)床體進(jìn)行靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變分析,結(jié)合材料的SN曲線,從疲勞分析軟件nCode中得出床體的疲勞壽命。 

【文章來(lái)源】：武漢輕工大學(xué)湖北省

【文章頁(yè)數(shù)】：57 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

床體的剖視圖

焊接在床體內(nèi)部用以加固，使床體的整體強(qiáng)度得到加。圖2.2 床體的剖視圖圖2.3 床體的三維模型床體上設(shè)有溫度計(jì)，可測(cè)量初始熱風(fēng)溫度及通過(guò)各層布風(fēng)板及物料后的熱風(fēng)溫物料含濕率。

在先進(jìn)的工廠中，往往將吸風(fēng)罩上半部分做成曲面或圓弧面，因?yàn)榍娴膭偠群�，同時(shí)曲面打磨拋光后能夠降低粉塵的沾附，降低粉塵的夾帶量。但是曲面的加工比較困難，成本較高，所以大部分廠家仍然采用基本形狀。本設(shè)計(jì)的吸風(fēng)罩如圖2.4所示，長(zhǎng)為1400mm，寬為450mm240mm，抽風(fēng)管的管徑為87mm箱體壁厚做的比床體薄一些。吸風(fēng)罩主體采取鈑金的方式，通過(guò)折彎來(lái)增加吸風(fēng)罩的剛度，節(jié)約制造成本，提高工作效率。圖2.4 吸風(fēng)罩的三維模型2.2.3 布風(fēng)板布風(fēng)板[21]力增加，提高能量的消耗，造成能源的損失。通過(guò)不斷的生產(chǎn)實(shí)踐證明，布風(fēng)板上開(kāi)的孔徑越振力和物料本身的重力來(lái)實(shí)現(xiàn)的

【參考文獻(xiàn)】：
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