目的確定凹印紙鋁復合的印刷速度和壓力,為凹印銀墨印刷生產煙標內襯紙?zhí)峁┗A生產數據。方法以幅寬650mm凹印復合機為基礎,進行內襯紙原紙和銀墨的復合印刷,并在預實驗過程中采集數據,并通過插值擬合法對實驗數據進行處理,確定最佳印刷速度和印刷壓力。結果根據油墨轉移量的實驗結果可以得出,在1000 r/min,3 MPa條件下得到較好的油墨轉移量;對上機實驗所得的實驗結果進行插值擬合,插值并進行十階擬合計算后得出,在1050 r/min,2.79 MPa時,內襯紙表面銀墨油墨轉移量效果最佳。結論初步驗證了凹印印刷銀墨進行煙標內襯紙的可行性,為煙標內襯紙復合提供了一種新的復合思路和方法。 

【文章來源】：包裝工程. 2020,41(09)北大核心

【文章頁數】：6 頁

【部分圖文】：

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凹印銀墨復合是指通過凹印在內襯紙軟紙表面印刷水性金屬油墨[5]，因銀墨[6]具有較強遮蓋力和金屬光澤[7]，可以在紙張表面形成一層有金屬光澤的含鋁金屬顆粒[8]墨層，從而完成紙鋁復合。生產過程見圖1。在傳統(tǒng)煙標內襯紙生產加工過程中，皆通過凹印設備進行紙鋁復合、印刷色漿及壓紋。傳統(tǒng)工藝生產鋁箔紙生產周期較長、易出現粘合劑殘留、紙鋁分層等質量問題。若通過凹印復合設備進行銀墨印刷，采用印刷的方式完成紙鋁復合與紋路的生產，不僅可以減少生產環(huán)節(jié)，降低生產成本，還可以減少鋁的用量。

650 mm凹印復合機

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3353820