膜蒸餾（membrane distillation,MD）是利用疏水性微孔膜兩側(cè)的溫度差為推動力進(jìn)行分離的一種新型膜分離技術(shù),常用于海水淡化、廢水處理、果汁濃縮等。本研究采用直接接觸膜蒸餾（direct contact membrane distillation,DCMD）、真空膜蒸餾（vacuum membrane,VMD）、氣隙膜蒸餾（air gas membrane distillation,AGMD）處理酸性假發(fā)廢水,探討了三種膜蒸餾的不同操作參數(shù)對膜性能的影響,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定了最佳操作條件,并在該條件下對假發(fā)廢水進(jìn)行處理。研究了膜蒸餾在運(yùn)行過程中存在的膜污染問題,并對膜清洗方法進(jìn)行了研究。結(jié)論如下:a)三種膜蒸餾處理酸性假發(fā)廢水均可獲得99%以上的截留率,所得產(chǎn)水的pH約為6.82,COD及TDS未檢出,完全滿足外排水質(zhì)要求,表現(xiàn)出良好的分離效果。三種膜蒸餾過程中,滲透通量隨著進(jìn)料溫度,進(jìn)料流量和透過側(cè)真空的升高均出現(xiàn)明顯的增加;在不同的表面活性劑濃度范圍內(nèi),截留率隨著表面活性劑濃度的增加均會出現(xiàn)降低的現(xiàn)象;在進(jìn)料液pH（1.5⁵.6）的范圍內(nèi),DC... 

【文章來源】：吉林化工學(xué)院吉林省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
Abstract
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 前言
    1.2 假發(fā)廢水
        1.2.1 假發(fā)廢水的來源及特點(diǎn)
        1.2.2 假發(fā)廢水的處理方法及現(xiàn)狀
    1.3 膜蒸餾概述
        1.3.1 膜蒸餾概念和原理
        1.3.2 膜蒸餾的分類
        1.3.3 膜蒸餾的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
    1.4 在廢水處理中的應(yīng)用
        1.4.1 含油廢水
        1.4.2 放射性廢水
        1.4.3 印染廢水
        1.4.4 高氨氮廢水
    1.5 膜污染及清洗方法
        1.5.1 膜污染的原因
        1.5.2 膜蒸餾清洗方法
    1.6 本文主要研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備和方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及化學(xué)試劑
        2.1.1 平板膜材料
        2.1.2 膜組件
        2.1.3 實(shí)驗(yàn)藥品
        2.1.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器
        2.1.5 實(shí)驗(yàn)發(fā)制品廢水來源
    2.2 膜的結(jié)構(gòu)和性能表征
        2.2.1 膜的結(jié)構(gòu)表征
        2.2.2 膜材料接觸角測試
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
        2.3.1 廢水水質(zhì)的檢測
        2.3.2 膜組件試漏
        2.3.3 膜清洗
        2.3.4 膜蒸餾過程計(jì)算
        2.3.5 膜污染表征及分析
    2.4 膜蒸餾實(shí)驗(yàn)
        2.4.1 DCMD實(shí)驗(yàn)
        2.4.2 VMD實(shí)驗(yàn)
        2.4.3 AGMD實(shí)驗(yàn)
第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    3.1 DCMD過程不同操作條件對膜性能的影響
        3.1.1 進(jìn)料溫度對DCMD膜性能的影響
        3.1.2 進(jìn)料流量對DCMD膜性能的影響
        3.1.3 進(jìn)料液pH對DCMD膜性能的影響
        3.1.4 進(jìn)料液表面活性劑濃度對DCMD膜性能的影響
        3.1.5 操作時(shí)間對DCMD膜性能的影響
    3.2 VMD過程不同操作條件對膜性能的影響
        3.2.1 進(jìn)料溫度對VMD膜性能的影響
        3.2.2 透過側(cè)真空度對VMD膜性能的影響
        3.2.3 進(jìn)料流速對VMD膜性能的影響
        3.2.4 進(jìn)料液pH對VMD膜性能的影響
        3.2.5 進(jìn)料液表面活性劑濃度對VMD膜性能的影響
        3.2.6 膜孔徑對VMD滲透通量的影響
        3.2.7 操作時(shí)間對VMD膜性能的影響
    3.3 AGMD不同操作條件對膜性能的影響
        3.3.1 進(jìn)料溫度對AGMD膜性能的影響
        3.3.2 進(jìn)料流量對AGMD膜性能的影響
        3.3.3 進(jìn)料液pH對AGMD膜性能的影響
        3.3.4 進(jìn)料液表面活性劑濃度對AGMD膜性能的影響
        3.3.5 操作時(shí)間對AGMD膜性能的影響
    3.4 膜污染表征
        3.4.1 SEM和EDS分析
        3.4.2 接觸角測試分析
    3.5 膜蒸餾過程中污染及清洗
        3.5.1 膜清洗方案的探討
        3.5.2 DCMD膜性能的清洗及恢復(fù)
        3.5.3 VMD膜性能的清洗及恢復(fù)
    3.6 本章小結(jié)
第4章 結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)
    4.1 結(jié)論
    4.2 創(chuàng)新點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
附錄
作者簡介
致謝



本文編號：3185189