基于ANSYS/LS-DYNA的螺旋刃輥切過(guò)程金屬薄帶材變形分析
發(fā)布時(shí)間:2021-04-22 09:46
提出一種螺旋刃輥切加工方法,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沖切技術(shù)在金屬薄帶材上加工出與板邊成某一角度的周期性間斷切縫;贏NSYS/LS-DYNA有限元分析軟件,以金屬薄帶材螺旋刃輥切為研究對(duì)象,建立金屬薄帶材輥切過(guò)程模型,對(duì)金屬薄帶材輥切過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值分析,獲得金屬薄帶材輥切過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變的分布規(guī)律并分析了輥切區(qū)域一單元應(yīng)力應(yīng)變的變化規(guī)律,分析了輥刀側(cè)向間隙、輥刀重疊量和輥切速度等參數(shù)對(duì)輥切過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變的影響情況,可為金屬薄帶材輥切技術(shù)提供理論依據(jù)和參考。
【文章來(lái)源】:現(xiàn)代制造工程. 2020,(01)北大核心CSCD
【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)
【文章目錄】:
0 引言
1 ANSYS/LS-DYNA有限元模型
1.1 金屬薄帶材螺旋刃輥切過(guò)程模型建立
1.2 有限元參數(shù)設(shè)置
2 仿真結(jié)果分析
2.1 輥切后金屬薄帶材應(yīng)力應(yīng)變分析
2.2 輥切區(qū)域一單元應(yīng)力應(yīng)變分析
3 工藝參數(shù)對(duì)輥切過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變的影響
3.1 輥刀側(cè)向間隙對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的影響
3.2 輥刀重疊量對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的影響
3.3 輥切速度對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的影響
4 結(jié)語(yǔ)
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]不銹鋼薄板圓盤剪分切過(guò)程有限元仿真研究[J]. 路家斌,潘嘉強(qiáng),閻秋生. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2013(09)
[2]輥切工藝研究[J]. 紀(jì)安平. 鑄造技術(shù). 2011(04)
[3]《鋼板網(wǎng)》標(biāo)準(zhǔn)之修訂解讀[J]. 吳春明. 上海標(biāo)準(zhǔn)化. 2008(09)
碩士論文
[1]金屬帶材圓盤分切斷面分析及分切過(guò)程數(shù)值模擬仿真[D]. 黃佳.廣東工業(yè)大學(xué) 2012
[2]金屬擴(kuò)張件的Rollforming技術(shù)研究[D]. 紀(jì)安平.北方工業(yè)大學(xué) 2009
本文編號(hào):3153556
【文章來(lái)源】:現(xiàn)代制造工程. 2020,(01)北大核心CSCD
【文章頁(yè)數(shù)】:6 頁(yè)
【文章目錄】:
0 引言
1 ANSYS/LS-DYNA有限元模型
1.1 金屬薄帶材螺旋刃輥切過(guò)程模型建立
1.2 有限元參數(shù)設(shè)置
2 仿真結(jié)果分析
2.1 輥切后金屬薄帶材應(yīng)力應(yīng)變分析
2.2 輥切區(qū)域一單元應(yīng)力應(yīng)變分析
3 工藝參數(shù)對(duì)輥切過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變的影響
3.1 輥刀側(cè)向間隙對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的影響
3.2 輥刀重疊量對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的影響
3.3 輥切速度對(duì)應(yīng)力應(yīng)變的影響
4 結(jié)語(yǔ)
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]不銹鋼薄板圓盤剪分切過(guò)程有限元仿真研究[J]. 路家斌,潘嘉強(qiáng),閻秋生. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2013(09)
[2]輥切工藝研究[J]. 紀(jì)安平. 鑄造技術(shù). 2011(04)
[3]《鋼板網(wǎng)》標(biāo)準(zhǔn)之修訂解讀[J]. 吳春明. 上海標(biāo)準(zhǔn)化. 2008(09)
碩士論文
[1]金屬帶材圓盤分切斷面分析及分切過(guò)程數(shù)值模擬仿真[D]. 黃佳.廣東工業(yè)大學(xué) 2012
[2]金屬擴(kuò)張件的Rollforming技術(shù)研究[D]. 紀(jì)安平.北方工業(yè)大學(xué) 2009
本文編號(hào):3153556
本文鏈接:http://sikaile.net/guanlilunwen/gongchengguanli/3153556.html
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