利用微波發(fā)泡法制備一種新型的功能性發(fā)泡緩沖包裝材料,采用熱場發(fā)射掃描電子顯微鏡及微機控制電子萬能試驗機對發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的表觀形貌及力學(xué)性能進行測試,探討了淀粉含量、丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺質(zhì)量比、丙烯酸中和度及初始水含量對發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)?shù)矸酆繛?0.5%wt、丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺質(zhì)量比為4.5∶1、丙烯酸中和度為80%、初始水含量為10 g時,發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的平臺應(yīng)力和緩沖系數(shù)分別達到0.363 MPa和3.618,單位體積吸收的能量為0.326 J/cm;發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的吸/放濕率隨淀粉含量的增加而降低,隨丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺質(zhì)量比、丙烯酸中和度及初始水含量的增加而增加。 

【文章來源】：振動與沖擊. 2020,39(13)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

不同淀粉含量的發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的SEM圖

不同丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺的質(zhì)量比制得的發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料SEM圖如圖2(a)～(d)所示。當(dāng)丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺質(zhì)量比為4.5∶1(圖2(c)),發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的泡孔較小,分布較均勻。這是因為隨著丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺質(zhì)量比的增大,淀粉基調(diào)濕材料體系的黏度增大,能有效包裹住氣泡,泡孔不易破裂,有利于氣泡的生長;但丙烯酸-丙烯酸鈉混合溶液與丙烯酰胺的質(zhì)量比太大時,淀粉基調(diào)濕材料體系的黏度過高,水分蒸發(fā)提供的動力小于表面張力,泡孔膨脹生長阻力過大,大量氣泡無法生長,泡孔數(shù)量減少,發(fā)泡效果不佳。2.1.3 丙烯酸中和度對發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料發(fā)泡性能的影響

不同初始水含量的發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的SEM圖如圖4(a)～(c)所示。隨著初始水含量增加,發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的泡孔逐漸增大,當(dāng)初始水含量為10 g時(圖4(b)),發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的泡孔分布較為均勻,泡孔較小。這是因為當(dāng)初始水含量較少時,淀粉基調(diào)濕材料黏度較大,微波發(fā)泡時,水分蒸發(fā)產(chǎn)生的動力小于淀粉基調(diào)濕材料體系黏度,不利于泡孔生長,因此泡孔小且少;而隨著初始水含量的增大,淀粉基調(diào)濕材料體系的黏度減小,阻礙泡孔膨脹的阻力減小,有利于泡孔的膨脹,因此泡孔變大;但是當(dāng)初始水含量過多時,淀粉基調(diào)濕材料體系的黏度太小,對泡孔生長產(chǎn)生的阻力較小,導(dǎo)致泡孔過大。圖4 不同初始水含量的發(fā)泡淀粉基調(diào)濕材料的SEM圖

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3142826