本文關鍵詞：基于PFMEA的零部件工藝風險評估研究與實踐，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：工業(yè)生產(chǎn)中,工藝是用來實現(xiàn)產(chǎn)品質量要求的手段和方法。工藝中的錯誤和疏忽可能導致產(chǎn)品不合格甚至出現(xiàn)廢品。其危害在于由此造成的質量不合格產(chǎn)品在通過檢驗時未被發(fā)現(xiàn),使產(chǎn)品帶問題投入使用,形成潛在的不可預料的風險。因此,研究并合理應用一套科學的方法對工藝中包含的潛在風險進行識別和預防,實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和產(chǎn)品質量的提高,對企業(yè)提升自己的市場競爭力是極其重要的。潛在失效模式及影響分析(failure modes and effect analysis,FMEA)作為一種科學的質量管理方法,具有強大的質量缺陷預防功能。文中在概述了FMEA的原理以及實施過程之后,針對傳統(tǒng)PFMEA評價的風險結論值中不足之處,提出采用模糊理論的過程潛在失效模式及影響分析(process failure modes and effect analysis,PFMEA)方法。通過研究真實裝配工藝的工序內(nèi)容,構建基于生產(chǎn)成本的評價指標;設計評價因素集和因素水平集,并用層次分析法確定評價因素的權重,提出零部件制造工藝的風險評估模型;采用模糊評價決策,定量計算其綜合評價值,進而確定其風險等級。針對PFMEA應用過程中的數(shù)據(jù)量繁多、人員構成復雜等問題,提出并建立了PFMEA信息管理系統(tǒng)。通過對常見的各種數(shù)據(jù)庫進行多方面比較,選擇了Access數(shù)據(jù)庫作為系統(tǒng)開發(fā)平臺。首先確定系統(tǒng)的設計目標,通過對系統(tǒng)的需求分析,采用面相對象的方法設計了系統(tǒng)的組成模塊,并實現(xiàn)了各模塊的功能。詳細闡述了數(shù)據(jù)庫的概念設計以及表設計、查詢設計、窗體設計和報表設計等數(shù)據(jù)庫的建立過程。并通過PFMEA信息管理系統(tǒng)的界面,進行了系統(tǒng)應用的簡要說明。通過PFMEA信息管理系統(tǒng),可以緊跟PFMEA項目進程,實現(xiàn)項目信息的維護和查詢等操作。最后,將以上研究應用到企業(yè)的實際生產(chǎn)中,通過案例運行驗證了本課題研究成果的有效性和正確性。并且為實現(xiàn)PFMEA的推廣,制定了針對公司內(nèi)部的PFMEA分析程序,以及項目推廣計劃。為企業(yè)搭建了一個基于PFMEA的工藝持續(xù)改進平臺。
【關鍵詞】：FMEA 零部件工藝風險 模糊綜合評價 PFMEA數(shù)據(jù)庫
【學位授予單位】：廈門理工學院
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TB49
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-9
• 第一章 緒論9-15
• 1.1 研究背景及意義9-10
• 1.1.1 研究背景9-10
• 1.1.2 研究意義10
• 1.2 FMEA技術研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 FMEA國外研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.2 FMEA國內(nèi)研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3 課題來源及研究內(nèi)容13-15
• 第二章 零部件工藝風險評估相關理論及建模15-29
• 2.1 FMEA理論15-21
• 2.1.1 FMEA的概念15
• 2.1.2 FMEA技術特性15-16
• 2.1.3 FMEA的分類16-17
• 2.1.4 FMEA的優(yōu)點17
• 2.1.5 FMEA實施步驟17-21
• 2.2 模糊理論21-24
• 2.2.1 模糊數(shù)學概述21-22
• 2.2.2 隸屬度和隸屬函數(shù)22
• 2.2.3 權重的確定22-23
• 2.2.4 模糊綜合評價決策23-24
• 2.3 模糊綜合評價的PFMEA模型建模24-28
• 2.3.1 建立評價因素集26
• 2.3.2 構建評價因素水平集26
• 2.3.3 確定評價因素權重集26-27
• 2.3.4 單因素評價27
• 2.3.5 模糊綜合評價27-28
• 2.3.6 模糊評價結果處理28
• 2.4 小結28-29
• 第三章 面向零部件的PFMEA信息管理系統(tǒng)研究29-47
• 3.1 Access概述29-30
• 3.2 系統(tǒng)設計目標30
• 3.3 需求分析30-35
• 3.4 數(shù)據(jù)庫的建立35-46
• 3.4.1 概念設計35-37
• 3.4.2 數(shù)據(jù)表設計37-41
• 3.4.3 表關系及查詢設計41-43
• 3.4.4 窗體設計43-45
• 3.4.5 報表設計45-46
• 3.5 小結46-47
• 第四章 PFMEA信息管理系統(tǒng)實例運行47-52
• 4.1 系統(tǒng)保存47-48
• 4.2 用戶管理48-49
• 4.3 數(shù)據(jù)編輯及備份49-51
• 4.4 信息查詢51
• 4.5 小結51-52
• 第五章 PFMEA應用實例分析52-66
• 5.1 產(chǎn)品工藝流程52-54
• 5.2 評價過程54-62
• 5.2.1 潛在失效模式識別及后果分析54-56
• 5.2.2 失效起因及發(fā)生頻度的分析56-58
• 5.2.3 失效模式的探測度評價58-60
• 5.2.4 運用模糊綜合評價的PFMEA模型對結果的處理60-62
• 5.3 改進措施的提出及執(zhí)行62-64
• 5.4 PFMEA的推廣64-65
• 5.5 小結65-66
• 第六章 總結和展望66-68
• 6.1 總結66-67
• 6.2 展望67-68
• 致謝68-69
• 參考文獻69-72
• 個人簡歷72

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前3條

1 王金鵬;朱洪俊;崔莉娟;周俊;;基于PFMEA的惰輪軸生產(chǎn)工藝的改進[J];機械制造與自動化;2011年06期

2 尹仁華;葉小芬;姜曉東;候傳倫;;基于PFMEA的托架彈簧箱工藝改進[J];機車車輛工藝;2011年06期

3 ;[J];;年期

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 王君;基于PFMEA的零部件工藝風險評估研究與實踐[D];廈門理工學院;2016年

2 胡璽良;基于汽車可靠性技術的工藝潛在失效模式及影響分析（PFMEA）研究[D];合肥工業(yè)大學;2007年

  本文關鍵詞：基于PFMEA的零部件工藝風險評估研究與實踐，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號：309476