在農(nóng)業(yè)工程領(lǐng)域,微細(xì)通道散熱技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品培育系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、農(nóng)產(chǎn)品干燥系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用。通過(guò)施加電場(chǎng)可強(qiáng)化微細(xì)通道換熱系統(tǒng)的傳熱效率,為探究電場(chǎng)對(duì)微細(xì)通道內(nèi)制冷劑流動(dòng)沸騰阻力的影響,該文采用了2種電極布置方式（針狀和線狀）,以制冷劑R141b為試驗(yàn)工質(zhì),在系統(tǒng)壓力為140k Pa,工質(zhì)入口溫度32.5℃、質(zhì)量流率277.35～531.75 kg/（m²·s）、熱流密度7.50～21.49 kW/m²、電壓0～850 V工況下,在截面尺寸為2 mm×2 mm的矩形微細(xì)通道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)沸騰試驗(yàn),探究直流電場(chǎng)對(duì)微細(xì)通道內(nèi)R141b流動(dòng)沸騰壓降特性影響。研究結(jié)果表明:在本文試驗(yàn)工況下,電場(chǎng)會(huì)增大微細(xì)通道內(nèi)的摩擦壓降,針狀與線狀電極電場(chǎng)作用下的微細(xì)通道內(nèi)摩擦壓降分量在總壓降中所占比例均比無(wú)電極作用下的更大;電場(chǎng)作用下單位長(zhǎng)度兩相摩擦壓降隨電壓、熱流密度的增大而增大,針狀電極與線狀電極電場(chǎng)作用下平均單位長(zhǎng)度兩相摩擦壓降分別比無(wú)電極作用下增加0.7%～15.4%和1.3%～18.7%;電壓為0～250 V時(shí),針狀電極對(duì)壓降的影響效果大于線狀電極,電壓大于... 

【文章來(lái)源】：農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào). 2020,36(01)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：9 頁(yè)

【部分圖文】：

試驗(yàn)平臺(tái)

由于R141b制冷劑在不同壓力下飽和溫度不同，本文系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為140 k Pa，工質(zhì)對(duì)應(yīng)飽和溫度為41.6℃，為使微細(xì)通道內(nèi)飽和沸騰段以泡狀流為主，選擇工質(zhì)入口溫度為32.5℃，在質(zhì)量流率范圍為277.35～531.75 kg/(m2·s)，熱流密度范圍為7.50～21.49 kW/m2，電壓范圍為0～850 V的試驗(yàn)工況下進(jìn)行2種電極布置的電場(chǎng)作用下微細(xì)通道內(nèi)R141b流動(dòng)沸騰試驗(yàn)。2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

圖3為在試驗(yàn)運(yùn)行壓力為140 kPa、工質(zhì)入口溫度為32.5℃、質(zhì)量流率為277.35～531.75 kg/(m2·s)、熱流密度為7.50～21.49 k W/m2微細(xì)通道內(nèi)R141b的流動(dòng)沸騰壓降。由圖3a可知，在質(zhì)量流率為277.35～531.75 kg/(m2·s)的范圍內(nèi)，隨著質(zhì)量流率的增加，重力壓降、加速度壓降、進(jìn)出口壓降的變化趨勢(shì)皆不明顯，而摩擦壓降隨微細(xì)通道內(nèi)R141b質(zhì)量流率的增加而增加；由圖3b可知，在熱流密度為7.50～21.49 k W/m2的范圍內(nèi)，隨著熱流密度增加，摩擦壓降、加速度壓降、進(jìn)出口壓降呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)，重力壓降隨熱量流密度的增大而減小。由圖3可知，摩擦壓降在總壓降中占據(jù)了最大的比例，為66.2%～73.3%，重力壓降、加速度壓降、進(jìn)出口壓降在總壓降中占比分別為14.9%～28.8%、3.6%～9.4%、1.5%～2.8%。3.1.2 針狀和線狀電極作用下的壓降

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3089401