對某廠低壓含烴特殊原料氣進行低溫甲醇洗工藝設(shè)計,該原料氣屬于低壓進料,且含有苯等有機烴類。針對原料氣具體特點,設(shè)計了2套低溫甲醇洗工藝,工藝Ⅰ是采用傳統(tǒng)11塔低溫甲醇洗方案,工藝Ⅱ采用9塔低溫甲醇洗方案。借助Aspen Plus模擬分析表明,2套工藝均能達到凈化要求,工藝Ⅱ較工藝Ⅰ有較好的節(jié)能及凈化效果。對以后低壓含烴特殊原料氣的凈化提供了參考。 

【文章來源】：現(xiàn)代化工. 2020,40(11)北大核心

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【部分圖文】：

吸收塔各塔段塔板靈敏度分析

模擬完成后的低溫甲醇洗工藝Ⅰ關(guān)鍵物流數(shù)據(jù)見表3。由表3數(shù)據(jù)可知，通過低溫甲醇洗工藝流程Ⅰ，凈化氣的H2S與CO2含量達標，尾氣與廢水的排放也達到了要求。2.2 低溫甲醇洗工藝Ⅱ模擬

(4)由于該工況對CO2產(chǎn)品氣回收率不做要求，為了節(jié)省投資費用，可將CO2解吸塔和H2S濃縮塔合并為H2S濃縮塔，省略CO2解吸塔。2.2.2 工藝參數(shù)確定

【參考文獻】：
期刊論文
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