利用化工模擬軟件對隔壁萃取精餾分離醋酸乙烯-甲醇共沸物進(jìn)行優(yōu)化。采用全局經(jīng)濟(jì)優(yōu)化法,模擬優(yōu)化后隔壁萃取精餾塔的設(shè)計參數(shù)為:主塔塔板數(shù)51塊,萃取劑進(jìn)料位置為第2塊,進(jìn)料流率30 150 kg/h,萃取劑流率17 810 kg/h,混合物進(jìn)料位置為第18塊,回流比0. 22;側(cè)線精餾塔塔板數(shù)30,側(cè)線氣相采出位置為第43塊,采出量16 325 kg/h,回流比1. 0。與普通連續(xù)萃取精餾比較,每年節(jié)省總能耗46. 8%,節(jié)省總費用1 179. 7萬元。 

【文章來源】：現(xiàn)代化工. 2020,40(S1)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

101 k Pa下的VAC-甲醇共沸物y-x曲線

表2為主塔的優(yōu)化結(jié)果，在側(cè)線精餾塔塔板數(shù)一定時(NT2=32)，通過改變設(shè)計參數(shù)，采用優(yōu)化方法，以TAC為目標(biāo)進(jìn)行分析，計算得到表2數(shù)據(jù)。根據(jù)表2可知，隨著主塔塔板數(shù)增多，所需要的萃取劑流量變小，再沸器的熱負(fù)荷也變小，但同時隨著主塔塔板數(shù)的增大，固定成本也逐漸變大，所以存在最優(yōu)主塔塔板數(shù)，以滿足操作成本和固定成本最小，即TAC最小。由表2可以看出，當(dāng)主塔塔板數(shù)為51塊，萃取劑的循環(huán)量為17 810 kg/h，萃取劑進(jìn)料位置為第2塊板，分離進(jìn)料位置為第18塊板，TAC最小值為1 376.58萬元/a。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3050120