本文研究了三相分離的研究背景及其分離方法,包括沉降分離、離心分離和碰撞聚結(jié)技術(shù),介紹了這些分離技術(shù)的分離原理、分離特點(diǎn)。本文主要研究了旋流分離技術(shù)在三相分離上的應(yīng)用與發(fā)展,進(jìn)而闡述了三相旋流分離技術(shù)對實(shí)現(xiàn)油氣水三相分離的可行性,介紹了其研究現(xiàn)狀。在模型結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)計(jì)時(shí)將旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)分為兩部分,氣-液分離一段和油-水分離二段�；谖墨I(xiàn)調(diào)研,對柱錐型和圓柱型的兩種氣-液旋流分離器進(jìn)行模擬對比后選用柱錐型為分離一段外結(jié)構(gòu)模型,應(yīng)用三維建模軟件Solidworks和計(jì)算流體力學(xué)軟件Fluent對三相分離旋流器的分離一段、分離二段初始模型分別進(jìn)行網(wǎng)格獨(dú)立性檢驗(yàn);并且針對初始模型的不足從排氣口直徑Dx、排氣管的插入深度hc、排液口直徑Bc三種方案對除氣率等影響因素進(jìn)行模擬分析由此優(yōu)化出最優(yōu)的分離一段結(jié)構(gòu),研究分析了分離一段的速度分布、壓力損失分布和氣相體積分?jǐn)?shù)分布。分離二段選用常規(guī)雙錐油水分離旋流器模型,并對其溢流管直徑Do、溢流管深入長度Ls、大錐角α°、小錐角β°、底流口直徑Du幾個(gè)因素進(jìn)行優(yōu)化,研究其對油相分離效率與壓力損失的影響,對其流場特性進(jìn)行分析。將優(yōu)化后的分離一段和分離二段串聯(lián)形成全... 

【文章來源】：西安石油大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

一種新型的氣-液-固三相分離旋流器2007年蔣明虎、趙立新等人在他研究的內(nèi)錐式氣-液分離旋流器的基礎(chǔ)上，結(jié)合兩

錐式氣-液-固三相分離旋流器結(jié)俊鵬[26]結(jié)合了內(nèi)錐式結(jié)構(gòu)實(shí)由于初始模型的分離效果較相和氣相濃度分布云圖為參影響來確定出最優(yōu)的結(jié)構(gòu)，，他還對一些操作參數(shù)進(jìn)行，從對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析來看錐式油-氣-水三相分離旋流器結(jié)

圖 1-3 內(nèi)錐式氣-液-固三相分離旋流器結(jié)構(gòu)示意圖石油大學(xué)的周俊鵬[26]結(jié)合了內(nèi)錐式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了使用內(nèi)的目的，并且由于初始模型的分離效果較差，他還對多同截面下的油相和氣相濃度分布云圖為參照得到了各項(xiàng)對流場分布的影響來確定出最優(yōu)的結(jié)構(gòu)，得出了旋流器律；不僅如此，他還對一些操作參數(shù)進(jìn)行了模擬確定了實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，從對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析來看，流量、氣液率產(chǎn)生影響。


本文編號：2935692