發(fā)布時間：2020-09-28 13:15

　　 影響臺階爆破效果的因素有很多,比如最小抵抗線大小、藥包不同長徑比(藥量),為了研究其對臺階爆破具體影響,通過相似理論建立臺階相似準則,制作素混凝土臺階模型進行爆破試驗,結(jié)合高速攝影技術(shù)、振動測試技術(shù)和超動態(tài)應(yīng)變測量技術(shù)進行了試驗測量分析,結(jié)果如下:隨著最小抵抗線的增大,爆堆總質(zhì)量及最大塊度呈現(xiàn)增大趨勢;當藥包長徑比(藥量)增加時,爆腔長度也增大,而爆腔直徑不變均為炸藥直徑的4倍,爆堆整體質(zhì)量、塊度均勻性指數(shù)均出現(xiàn)先增加后減小趨勢。利用高速攝影系統(tǒng)采集了爆破時臺階模型自由面完整的運動過程,描繪出不同時刻鼓包的輪廓曲線并且計算了自由面巖石運動速度。抵抗線增加后巖石運動速度會降低,抵抗線越大速度降低越緩慢,最終速度會趨近于零,模型裝藥中心點合速度與水平方向夾角也逐漸減小,抵抗線越大夾角減小越緩慢。隨著裝藥長徑比的增大,模型頂部速度增長幅度是逐漸減小,而藥包中心在自由面投影位置的速度增長幅度是逐漸增加的。利用超動態(tài)應(yīng)變系統(tǒng)對臺階模型自由面處的不同位置進行應(yīng)變測試,獲得了應(yīng)變的傳播規(guī)律。自由面上的峰值應(yīng)變隨到爆源距離的增大而減小,距離越近衰減的速度越快。在同樣距離處,自由面的位置會改變應(yīng)力的分布。在臺階模型上的振動測試反映出,與爆源距離相同時,抵抗線在一定范圍內(nèi)增加最大振動速度會隨之先增加后減小。在每個藥包不同長徑比(藥量)的模型中,三個方向上的最大振動速度為X(徑向)Z(垂向)(切向),隨著長徑比(藥量)的增加,三個方向的主振頻率均出現(xiàn)了減小。通過LS-DYNA模擬軟件建立不同最小抵抗線臺階爆破的模型,進行數(shù)值計算后發(fā)現(xiàn)自由面的速度、應(yīng)變與試驗實測結(jié)果的規(guī)律一致。
【學位單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TB41
【部分圖文】：

一小部分銷毀，試驗中使用后續(xù)力分布更均勻、爆生氣體在炮采用反向裝藥方式起爆，如圖 3的因素有很多，炮孔填塞質(zhì)量是天礦山現(xiàn)場試驗也驗證了填塞材[41]。炸藥爆炸后產(chǎn)生的沖擊波首小于巖石，這就會使大量能量爆破飛石。好的填塞效果能在慣在炮孔內(nèi)的作用時間，也使炸藥石破碎[42]。量小，若填塞不當也將會極大的材料為石膏、膠水。石膏有凝固速凝固并且體積變大后更加牢固

的好壞直接影響試驗的最終效果，在制作模型時，例，邊界效應(yīng)對試驗結(jié)果的影響顯得更為凸出。模成本，而模型太小會影響試驗效果。為了在達到良，炮孔中心到其它邊界的距離應(yīng)大于 2 倍最小抵抗驗的安全進行，在安寧化工廠偏僻的空地制作長 混凝土立方體，如圖 3.2 所示。因礦山采用排間不形成三個自由面），所以在模型中也為三自由面爆面不同的位置預留炮孔。取合適長度的直徑 10mm上一層潤滑油，然后豎直插入炮孔位置，炮孔需一成炮孔擴大和歪斜。模型澆筑完等水泥砂漿開始初動鋼筋（注意保持鋼筋豎直），以后每天轉(zhuǎn)動一次泥砂漿完全固化后拔出鋼筋即為所需要的炮孔。，總共制作 5 個模型試件。

圖 3.3 模型制作過程 圖 3.4 制作好模型特別需要注意：在轉(zhuǎn)動鋼筋過程中一定得保持鋼筋豎直，從而避免炮孔的擴大和歪斜影響到裝藥不耦合系數(shù)；為了把模型控制在一個理想的初凝時間內(nèi)（2~45min），可根據(jù)需要適當加入一些緩凝劑。避免澆筑時間太久而水泥砂漿分層每次攪拌適當方量的混凝土砂漿剛好澆筑完一個模型。為了確保每個模型的巖石力學參數(shù)相同，在澆筑每一個模型的同時，還需要用該模型水泥砂漿依次澆入尺寸為 100mm×100mm×100mm 的標準試件模具內(nèi)。水泥的凝固需要水的參與，在前期澆筑好臺階模型之后，每隔一天進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后標準試件進行脫模，在與臺階模型在相同自然環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護等到模型最終凝固后取出可拆卸模板進行爆破試驗，試驗整個試驗過程中模型共養(yǎng)護了 54 天（2017 年 8 月 3 日～2017 年 9 月 27 日）。3.2.3 模型物理力學性能測試模型的物理性質(zhì)直接影響著爆破后的結(jié)果，雖然在模型澆筑過程中盡量做到

【參考文獻】

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本文編號：2828837