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噴霧冷卻換熱強(qiáng)化特性的實(shí)驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2020-04-20 13:34
【摘要】:隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,電子元器件尤其機(jī)載電子及武器系統(tǒng)等越來(lái)越向著集成化、模塊化的方向發(fā)展,導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱功率不斷升高,因此如何高效、可靠地解決高熱流密度電子設(shè)備的快速散熱問(wèn)題具有重要意義。相比于傳統(tǒng)冷卻方式,噴霧冷卻技術(shù)具有傳熱溫差小、表面溫度均勻性好、冷卻介質(zhì)需求量少等優(yōu)點(diǎn),在高熱流密度設(shè)備散熱領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景,對(duì)其強(qiáng)化換熱技術(shù)的研究是當(dāng)前噴霧冷卻研究的熱點(diǎn)之一。本文通過(guò)搭建開(kāi)式噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)臺(tái),研究微槽道強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、微槽道表面相對(duì)位置、低壓環(huán)境、添加劑類型等因素對(duì)噴霧冷卻換熱性能的影響,為噴霧冷卻系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用提供實(shí)驗(yàn)和理論支撐。具體工作如下:(1)微槽道強(qiáng)化表面結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)噴霧冷卻強(qiáng)化換熱的影響在體積流量0.15L/min-1.25L/min范圍內(nèi),通過(guò)對(duì)微槽道表面寬度、深度等結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化研究,獲得了噴霧流量與最佳換熱表面的對(duì)應(yīng)關(guān)系,并基于微槽表面霧滴受力和液膜流動(dòng)狀況的分析,揭示了槽道表面優(yōu)化換熱的具體原因,在此基礎(chǔ)上研究槽道表面相對(duì)位置對(duì)換熱的影響,為噴霧冷卻裝置布局研究做了一定的探索工作。(2)低壓環(huán)境對(duì)噴霧冷卻強(qiáng)化換熱的影響機(jī)載環(huán)境是典型的低壓環(huán)境,受低氣壓的影響,工質(zhì)沸點(diǎn)會(huì)隨之改變,為了更好地研究機(jī)載環(huán)境下的噴霧冷卻特性,開(kāi)展噴霧腔環(huán)境壓力分別為25kPa、35kPa、45kPa、55kPa、65kPa、75kPa下的換熱性能研究,得到了不同壓力與表面換熱系數(shù)的變化關(guān)系。結(jié)果表明,由于低壓環(huán)境下,工質(zhì)飽和溫度降低,噴霧冷卻更容易進(jìn)入兩相區(qū),沸騰換熱的作用凸顯,從而使得整體換熱能力增加。(3)添加劑類型對(duì)噴霧冷卻強(qiáng)化換熱的影響添加劑會(huì)對(duì)工質(zhì)的粘度、表面張力、沸點(diǎn)等物性產(chǎn)生影響,進(jìn)而影響噴霧冷卻特性,為此分別以Nacl鹽溶液、Cacl_2鹽溶液、乙醇溶液和Al_2O_3納米流體為工質(zhì),開(kāi)展了不同溶液濃度下的噴霧特性實(shí)驗(yàn)研究,獲得不同添加劑種類、濃度下的噴霧性能。實(shí)驗(yàn)表明,對(duì)于鹽溶液在熱源加熱功率為700W時(shí),氯化鈉與氯化鈣在質(zhì)量濃度分別為1%和1.5%時(shí)強(qiáng)化換熱效果最好,并從Re、Pr和We隨鹽溶液的濃度變化規(guī)律方面分析了換熱機(jī)理;當(dāng)熱源加熱功率超過(guò)1000W時(shí),由于鹽分析出附著于表面導(dǎo)致熱阻增大,隨著鹽溶液濃度增加換熱系數(shù)將持續(xù)降低。對(duì)于乙醇溶液,噴霧冷卻的換熱能力隨著溶液濃度增加先提升后減小,沸點(diǎn)降低與We變化對(duì)換熱的共同影響是造成該現(xiàn)象的主要原因。對(duì)于氧化鋁納米流體,濃度為0.04%時(shí)噴霧冷卻換熱效果最優(yōu),分析了原因在于氧化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)比水大,而且納米粒子受到布朗力作用,促進(jìn)熱量傳遞。(4)噴霧冷卻無(wú)量綱關(guān)聯(lián)式分析針對(duì)光滑表面提出了影響噴霧冷卻性能的Re、Pr、We、蒸發(fā)強(qiáng)度ζ4個(gè)無(wú)量綱數(shù),計(jì)算得到精度在10%以內(nèi),且適用于水、鹽類、乙醇及納米流體為噴霧工質(zhì)時(shí)的Nu無(wú)量綱關(guān)聯(lián)式;在光滑表面關(guān)聯(lián)式的基礎(chǔ)上繼續(xù)添加表征表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的無(wú)量綱數(shù)β和Bo修正公式,獲得了精度達(dá)到9%以內(nèi)的微槽表面的無(wú)量綱關(guān)聯(lián)式,相比現(xiàn)有關(guān)聯(lián)式,更適合反映包含微槽表面的噴霧冷卻傳熱特性。(5)噴霧冷卻的數(shù)值模擬為了更好地理解和揭示噴霧冷卻換熱機(jī)理,借助FLUENT軟件中的VOF模塊,對(duì)噴霧冷卻過(guò)程中的液滴-壁面/薄液膜間相互作用進(jìn)行建模和數(shù)值分析。結(jié)果表明:液滴速度和液滴直徑對(duì)換熱影響顯著,隨著液滴速度的增加和液滴直徑的減小,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)顯著增加,液膜厚度與換熱系數(shù)大小正反比。
【圖文】:

對(duì)比圖,換熱能力,冷卻方式,對(duì)比圖


斷進(jìn)步電子元器件尤其是機(jī)載設(shè)備上面的電子器件越來(lái)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱功率不斷升高;甚至關(guān)鍵元器件每平方厘,器件失效的概率大大增加[1-2]。然而電子系統(tǒng)中微小器的瓶頸[3-4],因此如何高效、可靠地解決高熱流密度器件。與傳統(tǒng)冷卻方式相比,噴霧冷卻技術(shù)具有被冷卻表面[5],已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空電子設(shè)備、脈沖式現(xiàn)代武器、。卻換熱能力研究方面,從二十世紀(jì)五十年代初開(kāi)始國(guó)內(nèi)進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)及理論研究[8],而且目前依然是研以水及常用制冷劑為冷卻工質(zhì)的開(kāi)式噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)臺(tái),參數(shù)以及冷卻介質(zhì)添加劑類型對(duì)噴霧冷卻換熱能力的影關(guān)聯(lián)式的分析研究;最后使用數(shù)值模擬方式對(duì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行公式上取得突破,為噴霧冷卻的應(yīng)用提供實(shí)驗(yàn)參量與理對(duì)比

示意圖,示意圖,強(qiáng)制風(fēng)冷,降溫技術(shù)


100-300 面 500 冷卻方式為強(qiáng)制風(fēng)冷和強(qiáng)制水冷兩種;強(qiáng)將熱量帶走,而強(qiáng)制水冷,工質(zhì)換成冷卻上,但它會(huì)增加作為動(dòng)力的循環(huán)泵的能小于 1W/cm2時(shí)強(qiáng)制風(fēng)冷降溫技術(shù)可以使術(shù)效果較好,但是采用此種換熱方式能著功率不斷提高,該種方式的散熱越來(lái)越來(lái)解決熱流密度積聚問(wèn)題。率設(shè)備冷卻的需求,高效換熱技術(shù)逐漸括微通道冷卻、射流沖擊冷卻和噴霧冷卻分析這三種高效冷卻技術(shù)優(yōu)勢(shì)及缺點(diǎn):早是由 Tuckerman 和 Pease[12]在 1981 年對(duì)換熱設(shè)備的尺寸和重量有一些特殊要
【學(xué)位授予單位】:南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TB611

【參考文獻(xiàn)】

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5 孫少鵬;高熱流密度電子元件噴霧相變冷卻系統(tǒng)的研究[D];重慶大學(xué);2010年

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本文編號(hào):2634598

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