【摘要】：針對(duì)我國(guó)某一鋼廠的軋機(jī)AGC伺服液壓缸出現(xiàn)的故障進(jìn)行了分析,對(duì)出現(xiàn)伺服液壓缸缸體底部裂損進(jìn)行了詳細(xì)的研究。首先使用Solidworks對(duì)缸體進(jìn)行建模,并對(duì)缸體外徑和底部厚底進(jìn)行參數(shù)化設(shè)置,用ANSYS對(duì)其進(jìn)行了有限元三維優(yōu)化分析,選擇出較佳的參數(shù)模型,再次對(duì)底部倒圓角和倒斜角進(jìn)行參數(shù)化設(shè)置,且用ANSYS有限元分析,比較兩者優(yōu)化的結(jié)果,選擇較佳的優(yōu)化方案。最終優(yōu)化方案相比原始優(yōu)化方案,不僅節(jié)約材料成本,而且結(jié)構(gòu)應(yīng)力也明顯減小,滿足工作需求。
[Abstract]:This paper analyzes the faults of AGC servo hydraulic cylinder in a steel mill in our country, and makes a detailed study on the crack at the bottom of the cylinder block of the servo hydraulic cylinder. Firstly, Solidworks is used to model the cylinder block, and the outside diameter and the bottom thick bottom of the cylinder block are parameterized. The finite element 3D optimization analysis is carried out with ANSYS, and the better parameter model is selected. Thirdly, the bottom chamfering angle and the chamfering angle are parameterized, and the ANSYS finite element analysis is used to compare the optimization results between the two, and the better optimization scheme is selected. Compared with the original optimization scheme, the final optimization scheme can not only save the material cost, but also reduce the structural stress obviously, so as to meet the needs of the work.
【作者單位】： 武漢科技大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51475338)
【分類(lèi)號(hào)】：TH137.51

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本文編號(hào)：2430688