【摘要】：以己二酸二甲酯催化加氫產(chǎn)物為分離對(duì)象,設(shè)計(jì)了3塔連續(xù)精餾工藝,并利用Aspen Plus軟件對(duì)精餾過(guò)程進(jìn)行了模擬計(jì)算。采用DSTWU模塊進(jìn)行簡(jiǎn)捷計(jì)算、RADFRAC模塊進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算,對(duì)回流比、理論塔板數(shù)、進(jìn)料位置進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果顯示,塔B1、塔B2、塔B3的理論塔板數(shù)分別為17、28、11;回流比分別為0.47、0.94、1.73;最佳進(jìn)料位置分別在10、18、7塊塔板。產(chǎn)品中甲醇、正丁醇、2-甲基環(huán)戊醇和1,6-己二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為99.9%、99.5%、95.0%、99.5%。
[Abstract]:The three-column continuous distillation process was designed with the catalytic hydrogenation product of dimethyl adipate as the separation object. The distillation process was simulated by Aspen Plus software. The DSTWU module is used to calculate the RADFRAC module strictly, and the reflux ratio, the number of theoretical trays and the feed position are optimized. The results show that the theoretical tray number of tower B1, tower B2 and tower B3 are 17 ~ 28 ~ 11, the reflux ratio are 0.470.94 ~ 1.73 respectively, and the optimum feed position is 10 ~ 187 trays. The mass fractions of methanol, n-butanol 2-methylcyclopentanol and 1-hexanediol were 99.9 and 99.5, respectively.
【作者單位】： 鄭州大學(xué)化工與能源學(xué)院;
【分類號(hào)】：TQ028.31;TQ223.1

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本文編號(hào)：2233534