本文選題：鈦鎂合金 + 球磨�。� 參考：《粉末冶金材料科學與工程》2016年04期

【摘要】：采用氫化鈦粉代替鈦粉,與鎂粉混合高能球磨,研究球磨工藝參數(shù)對粉末性能的影響。采用機械合金化法這種非平衡態(tài)的粉末冶金方法,通過高能球磨粉末,提高Mg在Ti中的固溶度。利用激光粒度儀、X線衍射儀、掃描電鏡等測試分析儀器表征粉末的性能。研究發(fā)現(xiàn),隨球磨時間延長,混合粉末的粒徑逐漸變小,確定16 h為最佳球磨時間。Mg的衍射峰隨球磨時間增加而逐漸減弱,球磨8 h后基本消失,表明球磨過程可促使Ti和Mg原子的合金化。選取4%(質量分數(shù))的硬脂酸作為過程控制劑,能有助于減小顆粒尺寸且能有效防止粉末冷焊,粉末的收得率提高至73.3%。
[Abstract]:The effect of milling parameters on the properties of powders was studied by using hydrogenated titanium instead of titanium powder and mixed with magnesium powder with high energy ball milling. The mechanical alloying method is used to improve the solubility of mg in Ti by high energy ball milling. X-ray diffractometer and scanning electron microscope were used to characterize the properties of the powder. It is found that the particle size of the mixed powder becomes smaller with the increase of milling time, and the diffraction peak of mg, which is the best milling time for 16 h, decreases with the increase of milling time, and disappears basically after 8 h ball milling. It is shown that the alloying of Ti and mg atoms can be promoted by ball milling. Selecting 4% stearic acid as process control agent can help to reduce particle size and effectively prevent cold welding of powder, and the recovery rate of powder can be increased to 73.3%.
【作者單位】： 中南大學粉末冶金國家重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51301205) 教育部高等學校博士學科點專項科研基金(20130162120001) 深圳市科技計劃(CXY201107010187A)
【分類號】：TF123

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本文編號：1947991