本文選題：生產(chǎn)調(diào)度　切入點(diǎn)：粒子群算法　出處：《江蘇科技大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

【摘要】：日益多變的市場需求使得制造型企業(yè)車間需要應(yīng)對(duì)更加復(fù)雜的生產(chǎn)任務(wù),這對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定和執(zhí)行都提出了較高的要求。然而很多中小企業(yè)的制造車間仍采用人工加經(jīng)驗(yàn)的車間管理方式,己經(jīng)難以滿足企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展需要。因此,本課題針對(duì)某換熱器企業(yè)制造車間存在主要問題和實(shí)際需求,對(duì)基于蛙跳混合粒子群算法的車間生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)、針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸約束的緩沖技術(shù)、快速響應(yīng)制造執(zhí)行過程協(xié)同技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究和應(yīng)用,并以此為基礎(chǔ)開發(fā)集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、優(yōu)化和調(diào)整,以及系統(tǒng)各功能模塊之間的快速響應(yīng)制造執(zhí)行過程協(xié)同,從計(jì)劃制定和制造執(zhí)行這兩方面來提高企業(yè)車間的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。本文主要研究內(nèi)容如下:(1)針對(duì)車間生產(chǎn)排程問題,構(gòu)建了一種融合蛙跳算法及遺傳算法的改進(jìn)型粒子群算法,對(duì)生產(chǎn)排程數(shù)學(xué)模型進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化求解,該算法具有較好的尋優(yōu)性能,能幫助計(jì)劃調(diào)度人員快速制定出最佳的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),對(duì)面向生產(chǎn)擾動(dòng)事件的車間動(dòng)態(tài)調(diào)度方法進(jìn)行了研究,使生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能得到最有效的調(diào)整。(2)針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃中的瓶頸工序,研究了最佳時(shí)間緩沖量和最佳庫存緩沖量的計(jì)算和修正方法,并通過工程實(shí)例檢驗(yàn)了該瓶頸緩沖技術(shù)及其計(jì)算方法的可行性。該瓶頸緩沖技術(shù)能夠進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,提高生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。(3)針對(duì)制造車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行能力較差的問題,通過對(duì)復(fù)雜信息的關(guān)聯(lián)組織,建立了信息快速響應(yīng)處理機(jī)制,并設(shè)計(jì)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各功能模塊和集成運(yùn)行模式,以實(shí)現(xiàn)全過程、多方位、多角色的快速響應(yīng)制造執(zhí)行過程協(xié)同,提高生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行效率,提高生產(chǎn)效率。(4)開發(fā)了集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃管理子系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)排程、動(dòng)態(tài)調(diào)度、瓶頸緩沖等子模塊的集成,并通過各功能模塊子系統(tǒng)之間的集成運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)制造執(zhí)行過程協(xié)同。
[Abstract]:The ever-changing market demand makes the workshop of manufacturing enterprises need to deal with more complex production tasks. However, many small and medium-sized enterprises still adopt manual and experienced workshop management mode, which is difficult to meet the needs of modern development of enterprises. Aiming at the main problems and actual demand of a heat exchanger enterprise manufacturing workshop, this paper discusses the production scheduling technology based on breaststroke hybrid particle swarm optimization algorithm, and the buffer technology of bottleneck constraint in production system. Based on the research and application of key technologies such as rapid response manufacturing execution process cooperation technology, an integrated production management system is developed to make, optimize and adjust the optimal production schedule. And the rapid response manufacturing execution process cooperation among the functional modules of the system, In order to improve the production efficiency and production management level of the enterprise workshop from the two aspects of planning and manufacturing execution, this paper mainly studies as follows: 1) aiming at the problem of workshop production scheduling, An improved particle swarm optimization (PSO) algorithm combining leapfrog algorithm and genetic algorithm is constructed to solve the mathematical model of production scheduling with multi-objective optimization. It can help the scheduler to make the best production plan quickly and improve the production efficiency. At the same time, the dynamic scheduling method for production disturbance event is studied. (2) aiming at the bottleneck process in the production plan, the calculation and correction method of the optimum time buffer and the best inventory buffer are studied. Finally, the feasibility of the bottleneck buffer technology and its calculation method is verified by an engineering example. The bottleneck buffer technology can further optimize the production schedule. To improve the stability of production system, aiming at the problem of poor execution ability of production scheduling in manufacturing workshop, a mechanism of information rapid response processing is established through the association organization of complex information. The functional modules and the integrated operation mode of the production management system are designed to realize the cooperation of the whole process, multi-position and multi-role rapid response manufacturing execution process, and to improve the efficiency of the production plan execution. The platform of integrated production management system is developed to realize the integration of production scheduling, dynamic scheduling, bottleneck buffer and other sub-modules of production planning management subsystem. To achieve rapid response manufacturing execution process collaboration.
【學(xué)位授予單位】：江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TB497

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本文編號(hào)：1605748