本文關(guān)鍵詞：功率超聲作用下連鑄結(jié)晶器水模型流場實(shí)驗(yàn)

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【摘要】：借助連鑄結(jié)晶器水模型和高速攝像技術(shù)研究了不同功率超聲和超聲處理時間對連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場的影響。結(jié)果表明:未加超聲處理時,流場在橫向以及縱向上的均勻度較差。超聲功率400W時流場較300W時有顯著改善,隨著超聲功率的增加,流場中心深度先增加后降低。超聲處理功率500W、4.5s時,流場中心相對深度為0.56,超聲空化作用適宜,有效改善了結(jié)晶器內(nèi)的鋼液動力學(xué)條件。超聲功率600、700W時,流場中心相對深度分別為0.46、0.41,流場深度較淺,造成鋼中的夾雜物沒有足夠的時間上浮去除,同時還會造成液面波動,甚至引起卷渣。
【作者單位】： 安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院;鋼鐵研究總院連鑄技術(shù)國家工程研究中心;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51274004)
【分類號】：TF777;TB559
【正文快照】： 連鑄是鋼水流經(jīng)的最后一個環(huán)節(jié),連鑄過程中,結(jié)晶器內(nèi)流體的流動特性不僅關(guān)系到結(jié)晶器的傳熱、夾雜物的上浮,而且還與鑄坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量有著非常密切的關(guān)系。現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)和眾多的研究表明[1-4],結(jié)晶器內(nèi)的流動狀況直接影響著最終鑄坯的質(zhì)量。近年來,由于對材料研發(fā)力度的加大

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