本文關(guān)鍵詞：塑燒板除塵器內(nèi)部流場及脈沖清灰氣流的數(shù)值模擬分析

  更多相關(guān)文章： 塑燒板除塵器 氣流分布 脈沖清灰 響應(yīng)面法

【摘要】：在處理濕度大、溫度高的工業(yè)廢氣過程中,傳統(tǒng)的袋式除塵器在高溫高濕環(huán)境下容易發(fā)生板結(jié),既影響除塵效果又縮短使用壽命,而新型的塑燒板除塵器具有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點,目前對其研究和應(yīng)用較少。本文通過對制絲生產(chǎn)線上的塑燒板除塵器內(nèi)部流場和脈沖清灰氣流進(jìn)行數(shù)值模擬計算,為塑燒板除塵器的應(yīng)用和優(yōu)化提供指導(dǎo)。(1)基于CFD方法構(gòu)建塑燒板除塵器模型,探究內(nèi)部濾芯不同安裝間距對除塵器內(nèi)部流場、氣流分布均勻性的影響,利用塑燒板濾芯流量分配系數(shù),分析濾芯安裝間距對氣流分布的影響。研究結(jié)果表明:塑燒板除塵器內(nèi)部濾芯安裝距離增大,使得除塵器內(nèi)部塑燒板濾芯的流量分配更加均衡,有助于改善除塵器內(nèi)部氣流分布。(2)建立三維、非穩(wěn)態(tài)的脈沖清灰系統(tǒng)模型,分析塑燒板除塵器內(nèi)噴嘴數(shù)目、噴嘴直徑、噴射間距、脈沖壓力、脈沖時間對濾芯內(nèi)部面峰值壓力的影響。結(jié)果表明:脈沖時間對峰值壓力影響較小,而其它因素對其影響較為顯著。(3)通過響應(yīng)面法,建立壁面峰值壓力和峰值壓力到達(dá)時間的二次回歸方程,分析特定條件下噴射間距X、脈沖壓力P、噴嘴直徑d對壁面峰值壓力和峰值壓力到達(dá)時間的影響。結(jié)果表明:當(dāng)設(shè)定塑燒板濾芯上部、中部和下部壁面的壓力峰值的望目(目標(biāo)值)為9KPa,所對應(yīng)壓力峰值到達(dá)時間的望目為25ms、26ms、26ms時,噴射間距、噴嘴直徑、脈沖壓力的最優(yōu)組合值為P=0.6MPa、d=8mm、X=66mm。
【關(guān)鍵詞】：塑燒板除塵器 氣流分布 脈沖清灰 響應(yīng)面法
【學(xué)位授予單位】：南華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TU834.64
【目錄】：

• 摘要8-10
• Abstract10-12
• 第1章 緒論12-22
• 1.1 研究背景及意義12-14
• 1.2 耐高溫、高濕的除塵技術(shù)研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3 塑燒板除塵設(shè)備的研究16-20
• 1.3.1 塑燒板除塵器工作原理16-17
• 1.3.2 塑燒板除塵器工程應(yīng)用分析17-19
• 1.3.3 除塵器內(nèi)部氣流研究19
• 1.3.4 除塵器清灰影響參數(shù)的研究19-20
• 1.4 課題研究的意義及內(nèi)容20-22
• 1.4.1 課題研究的意義20
• 1.4.2 課題研究的內(nèi)容20-22
• 第2章 塑燒板除塵器氣流均勻性的數(shù)值模擬22-34
• 2.1 研究內(nèi)容22
• 2.2 研究方法22-25
• 2.2.1 數(shù)值模擬方法22-23
• 2.2.2 控制方程23
• 2.2.3 湍流模型23-24
• 2.2.4 邊界條件24-25
• 2.3 模擬計算的參數(shù)25-26
• 2.3.1 模型的基本參數(shù)25-26
• 2.3.2 流量分配系數(shù)26
• 2.4 模型的建立和簡化26-29
• 2.4.1 塑燒板除塵器的模型26-27
• 2.4.2 模型的簡化27-28
• 2.4.3 塑燒板除塵器模型濾芯的安裝參數(shù)28
• 2.4.4 網(wǎng)格劃分28-29
• 2.5 模擬結(jié)果及分析29-33
• 2.5.1 不同安裝間距下濾芯出口中心位置速度分布29-32
• 2.5.2 不同安裝間距下濾芯流量分配分析32-33
• 2.6 本章小結(jié)33-34
• 第3章 塑燒板除塵器脈沖清灰氣流的數(shù)值模擬34-46
• 3.1 脈沖清灰系統(tǒng)介紹34-36
• 3.1.1 塑燒板除塵設(shè)備工作原理34-35
• 3.1.2 脈沖清灰結(jié)構(gòu)系統(tǒng)35-36
• 3.2 模型的簡化與建立36-38
• 3.2.1 模型的簡化36-37
• 3.2.2 模型的建立37
• 3.2.3 監(jiān)測點的設(shè)置37-38
• 3.3 劃分網(wǎng)格38
• 3.4 數(shù)值方法及邊界條件設(shè)置38-39
• 3.4.1 數(shù)值方法38-39
• 3.4.2 邊界條件設(shè)置39
• 3.5 模型參數(shù)及計算結(jié)果39-44
• 3.5.1 不同脈沖時間對壁面峰值壓力的影響39-40
• 3.5.2 不同噴嘴數(shù)目對壁面峰值壓力的影響40-41
• 3.5.3 不同噴嘴直徑對壁面峰值壓力的影響41
• 3.5.4 不同脈沖壓力對壁面峰值壓力的影響41-43
• 3.5.5 不同噴射間距對壁面峰值壓力的影響43-44
• 3.6 本章小結(jié)44-46
• 第4章 運用響應(yīng)面法對脈沖清灰氣流的優(yōu)化分析46-68
• 4.1 響應(yīng)面法概述46-49
• 4.1.1 響應(yīng)面法46
• 4.1.2 響應(yīng)面二次回歸模型46-47
• 4.1.3 因素與響應(yīng)的設(shè)置47
• 4.1.4 響應(yīng)面實驗設(shè)計方法47-48
• 4.1.5 根據(jù)Box-Behnken的實驗設(shè)計方案48-49
• 4.2 響應(yīng)面分析的結(jié)果49-66
• 4.2.1 模擬結(jié)果的方差分析49-56
• 4.2.2 設(shè)計參數(shù)對塑燒板峰值壓力的影響56-61
• 4.2.3 設(shè)計參數(shù)對塑燒板壓力峰值到達(dá)時間的影響61-66
• 4.3 響應(yīng)因素優(yōu)化結(jié)果66
• 4.4 本章小結(jié)66-68
• 第5章 結(jié)論與展望68-70
• 5.1 結(jié)論68-69
• 5.2 展望69-70
• 參考文獻(xiàn)70-74
• 作者攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文74-75
• 致謝75

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前9條

1 萬凱迪;王智化;胡利華;周昭濱;邵哲如;周俊虎;岑可法;;袋式除塵器脈沖噴吹清灰過程的數(shù)值模擬[J];中國電機工程學(xué)報;2014年23期

2 葉玉奇;錢付平;;基于響應(yīng)曲面法袋式除塵器清灰性能的數(shù)值研究[J];環(huán)境科學(xué)學(xué)報;2012年12期

3 張情;陳海焱;巨敏;陳俊東;;誘導(dǎo)噴嘴改進(jìn)濾筒脈沖清灰效果的實驗研究[J];環(huán)境工程;2012年01期

4 林莉君;陳海焱;周喜;穆蘭;;脈沖噴吹濾筒除塵器清灰性能的實驗研究[J];暖通空調(diào);2009年04期

5 高玉龍;;156例塵肺病死亡原因分析[J];現(xiàn)代預(yù)防醫(yī)學(xué);2007年18期

6 桑亮;孫體昌;楊景玲;石晶;;袋式除塵器的發(fā)展及其在高溫條件下的應(yīng)用[J];安徽化工;2006年02期

7 付海明;高溫?zé)焿m顆粒捕集技術(shù)探討[J];區(qū)域供熱;2004年01期

8 姚征,陳康民;CFD通用軟件綜述[J];上海理工大學(xué)學(xué)報;2002年02期

9 夏興祥;高溫除塵技術(shù)綜述[J];化工機械;2000年01期

，

本文編號：636953