本文關(guān)鍵詞：關(guān)于提高C公司噴漆生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備綜合效率（OEE）的研究

  更多相關(guān)文章： 設(shè)備綜合效率(OEE)績(jī)效率 可用率 精益生產(chǎn) 約束理論 TPM 5why

【摘要】：C公司作為生產(chǎn)工程機(jī)械的傳統(tǒng)制造業(yè),在當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)下滑的大環(huán)境下,經(jīng)受著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。由此,行業(yè)內(nèi)開(kāi)始修煉內(nèi)功,從節(jié)約成本,提高效率的方向著手,在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行優(yōu)化配置,同時(shí)在設(shè)備維護(hù)方面進(jìn)行提高。使設(shè)備綜合效率提高,從而降低成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文通過(guò)對(duì)C公司噴漆生產(chǎn)線(xiàn)的深入研究,重點(diǎn)對(duì)OEE中的“績(jī)效率”和“可用率”兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行深入探討,對(duì)設(shè)備綜合效率進(jìn)行發(fā)掘和優(yōu)化。主要通過(guò)精益生產(chǎn)理論,約束理論等方法研究提高噴漆流水線(xiàn)的資源優(yōu)化方案;引入和優(yōu)化TPM,5why等理論方法,優(yōu)化設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)策略。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)目前的運(yùn)行狀況,分析出可能改進(jìn)的機(jī)會(huì)和方法和方案。通過(guò)討論和分析建立出新的運(yùn)行機(jī)制,并加以實(shí)施,最終提高設(shè)備綜合使用率(OEE)。最后通過(guò)對(duì)實(shí)際實(shí)踐中運(yùn)行的數(shù)據(jù),進(jìn)行前后對(duì)比,以驗(yàn)證方案的實(shí)用性。以及最后對(duì)流水線(xiàn)生產(chǎn)的模型擴(kuò)展和展望。本文為工程機(jī)械等相似的傳統(tǒng)制造業(yè)的流水線(xiàn)設(shè)備的效率提高提供一定可行的優(yōu)化方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和優(yōu)化。
【關(guān)鍵詞】：設(shè)備綜合效率(OEE)績(jī)效率 可用率 精益生產(chǎn) 約束理論 TPM 5why
【學(xué)位授予單位】：蘇州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：F273.4;F416.4
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-8
• 1. 緒論8-12
• 1.1 C公司及噴漆線(xiàn)簡(jiǎn)介8
• 1.2 課題研究背景8-9
• 1.3 課題研究的目的和意義9-10
• 1.3.1 課題研究目的9
• 1.3.2 課題研究意義9-10
• 1.4 課題的研究方法10
• 1.5 論文結(jié)構(gòu)10-12
• 2. 相關(guān)理論基礎(chǔ)及文獻(xiàn)綜述12-21
• 2.1 設(shè)備綜合使用率（OEE）12-13
• 2.2 精益生產(chǎn)理論13-15
• 2.3 TPM15-16
• 2.4 5WHY分析法16-17
• 2.5 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀介紹17-21
• 3. 基于“績(jī)效率”問(wèn)題的現(xiàn)狀和分析21-29
• 3.1 C公司噴漆生產(chǎn)線(xiàn)制造流程和現(xiàn)狀21-24
• 3.3.1 生產(chǎn)流程及當(dāng)前OEE數(shù)據(jù)指標(biāo)21-23
• 3.3.2 資源配置情況23-24
• 3.2 基于精益生產(chǎn)理論分析現(xiàn)存的浪費(fèi)和改善機(jī)遇24-26
• 3.2.1 原料及產(chǎn)品的等待，庫(kù)存浪費(fèi)24-26
• 3.2.2 噴漆線(xiàn)本身流轉(zhuǎn)中的浪費(fèi)26
• 3.2.3 原料上件順序混亂造成的等待26
• 3.3 基于約束理論分析生產(chǎn)線(xiàn)瓶頸及改善機(jī)遇26-29
• 3.3.1 噴漆線(xiàn)本身內(nèi)部的瓶頸26-28
• 3.3.2 噴漆線(xiàn)對(duì)于整條生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)也是瓶頸28-29
• 4. 提高“績(jī)效率”方法和措施的研究29-34
• 4.1 提高噴漆線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間29-31
• 4.2 實(shí)行拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)31-34
• 5. 基于“可用率”問(wèn)題的現(xiàn)狀和分析34-40
• 5.1 C公司設(shè)備維護(hù)體系的現(xiàn)狀34-35
• 5.2 基于TPM理論的分析及改善機(jī)遇35-37
• 5.2.1 生產(chǎn)人員參與性不足35
• 5.2.2 PM完成率不高，，效果不佳35-37
• 5.3 基于重復(fù)性問(wèn)題的分析及改善可能37-38
• 5.4 設(shè)備本身的設(shè)計(jì)問(wèn)題38-39
• 5.5 本章小結(jié)39-40
• 6. 提高“可用率”方法和措施的研究40-47
• 6.1 引入“自我維護(hù)”40-43
• 6.1.1 自主維護(hù)第一步－ 恢復(fù)（清潔和檢查）40-42
• 6.1.2 自主維護(hù)第二步－ 消除污染源和死角區(qū)域42
• 6.1.3 采用引入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程42-43
• 6.2 引入 5WHY分析法應(yīng)對(duì)重復(fù)性問(wèn)題43-45
• 6.3 快速改進(jìn)研討會(huì)45-46
• 6.4 本章小結(jié)46-47
• 7. 總結(jié)及擴(kuò)展47-52
• 7.1 運(yùn)行半年后的數(shù)據(jù)趨勢(shì)及結(jié)果47-50
• 7.1.1“績(jī)效率”相關(guān)成果47-48
• 7.1.2“可用率”相關(guān)成果48-50
• 7.1.3 總體“OEE”的成果50
• 7.2 結(jié)論分析50
• 7.3 可能的擴(kuò)展及展望50-52
• 參考文獻(xiàn)52-54
• 攻讀學(xué)位期間公開(kāi)發(fā)表的論文54-55
• 致謝55-56

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本文編號(hào)：990589