良好的阻燃性能已經(jīng)成為木質(zhì)產(chǎn)品發(fā)展的新要求,而通過染色改性增加木質(zhì)產(chǎn)品的附加值并以此來緩解優(yōu)質(zhì)木材的短缺已成為發(fā)展的新趨勢。為了生產(chǎn)阻燃、染色和環(huán)保的多功能膠合板,本研究選用酸性染料、堿性染料、活性染料、直接染料與BL-阻燃劑混合處理楊木單板,通過對比各自的染色效果,選出最適合混合處理的染料種類,并通過正交試驗確定混合處理楊木單板的優(yōu)化工藝,在此基礎(chǔ)上利用正交試驗確定多功能膠合板制取的優(yōu)化熱壓工藝。研究結(jié)果表明：（1）阻燃處理后楊木單板顏色變黃、變深,其中變黃為主要現(xiàn)象。單板顏色和氧指數(shù)受阻燃處理液濃度影響較大,處理溫度和處理時間影響較��；含水率和干燥溫度對阻燃材變色有一定影響,含水率越低單板變色越明顯,當(dāng)含水率高于4%時,干燥溫度對變色影響較小,而含水率低于4%時,干燥溫度越高變色越嚴(yán)重。（2）不同染料與阻燃劑混合處理單板后水洗色牢度大小順序為：直接染料>活性染料>酸性染料>堿性染料；不同染料與阻燃劑混合處理單板后日曬色牢度大小順序為：直接染料>酸性染料>活性染料>堿性染料；不同染料與阻燃劑混合處理單板后染料在木材中的滲透率大小順序為：酸性染料&g... 

【文章來源】：北京林業(yè)大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不同處理溫度對單板色差和氧指數(shù)的影響

80而n、90min，設(shè)定其它處理條件為:溫度70℃，處理液濃度巧%，干燥溫度80oC，干燥時間60min。從圖2一3可以看出單板色差和氧指數(shù)變化隨處理時間的增加都不明顯，而當(dāng)

環(huán)保阻燃與染色膠合板的制備工藝研究從圖2一4可以看出①處理后單板含水率越低色差越大。②含水率為4%一9%，干燥溫度對單板色差影響不大;含水率為l%一4%時，隨干燥溫度升高單板色差明顯增大。表明阻燃處理后單板含水率高于4%時，干燥溫度對色差影響較小;反之阻燃處理后單板含水率低于4%時，干燥溫度越高單板色差越大。-今一干燥溫度60℃-J卜-干燥溫度80℃一一干燥溫度100℃田繃46單板含水率/%圖2一4含水率對單板顏色變化的影響FIG.2一 4Effeetofdifferentmoisturecontentonveneerdiseoloration從表2一6可以看出①阻燃處理后單板含水率降低，△b*持續(xù)變大。直觀表現(xiàn)為單板含水率降低，單板顏色變黃。造成這種現(xiàn)象的重要原因是在干燥過程中BL一環(huán)保阻燃劑會發(fā)生分解，主要是尿素和聚磷酸錢的分解，產(chǎn)生出氨氣，并且含水率越低

【參考文獻】：
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本文編號：3527798