微孔發(fā)泡注射成型是一種綠色的成型工藝,制品表面質(zhì)量不佳制約其在表觀質(zhì)量要求高的外觀件的應(yīng)用。為此,借鑒模內(nèi)表面裝飾成型方法,提出微孔發(fā)泡模內(nèi)表面裝飾復(fù)合成型工藝,該工藝既可利用微孔發(fā)泡成型的優(yōu)勢,制造出輕量化、高精度、力學(xué)性能優(yōu)良的產(chǎn)品,又可發(fā)揮模內(nèi)表面裝飾成型的工藝優(yōu)勢,克服微孔發(fā)泡成型產(chǎn)品表觀質(zhì)量欠佳的固有缺陷,一次性獲得外觀質(zhì)量高且質(zhì)輕的高端塑料產(chǎn)品,極大地推動其在外觀產(chǎn)品中的工程應(yīng)用。與常規(guī)微孔發(fā)泡注射成型相比,由于覆膜的嵌入在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生非平衡的差異性成型條件,使得該工藝的氣泡形態(tài)結(jié)構(gòu)演變與分布發(fā)生重大改變。為了研究微孔發(fā)泡模內(nèi)表面裝飾復(fù)合成型工藝中氣泡形態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律,本文做了以下工作:建立氣泡長大數(shù)學(xué)模型�；诩�(xì)胞模型和差異性成型條件,設(shè)置氣泡長大的邊界條件;聯(lián)合連續(xù)性方程、運動方程、能量方程,推導(dǎo)氣泡長大的充�？刂品匠�;依據(jù)氣體熱力學(xué)和動力學(xué)理論,建立氣泡長大的控制方程,最后建立微觀氣泡長大模型的宏觀聯(lián)系。研究氣泡長大動態(tài)過程。根據(jù)氣泡長大的數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行Moldflow仿真,研究成型過程和不同階段氣泡長大情況,揭示氣泡長大演變規(guī)律。結(jié)果表明:氣泡長大演變過程分為不對... 

【文章來源】：景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

樣條

最高，如圖 3-7 的 t1、t2時刻曲線所示。在 V/P 轉(zhuǎn)換以后，熔體壓力下降，其中在 I 處降 80.7%左右，如圖 3-7 的 t3時刻曲線所示；且充填完成后 I 處和 IV 處熔體壓力差約為 0.85MPa，如圖 3-7 的 t4時刻曲線所示。其原因為：隨著充填過程進(jìn)行，注射壓力逐漸增加[49]，促使熔體壓力也逐漸增加，故在 V/P 轉(zhuǎn)換時熔體壓力到達(dá)最高；在 V/P 轉(zhuǎn)換以后，通過氣泡長大推進(jìn)熔體填充，同時熔體中的氣體不斷擴(kuò)散進(jìn)氣泡內(nèi)，使熔體壓力下降。 2) 冷卻階段。熔體壓力繼續(xù)升高，平均升高約為 0.81MPa，如圖 3-7 的 t5、t6 時刻曲線所示；冷卻結(jié)束后，熔體壓力為零。其原因為：填充結(jié)束后，熔體溫度降低，部分氣體因氣熔界面徑向失去平衡再溶解在熔體中，使得熔體壓力升高[25]。其余 V/P 轉(zhuǎn)換時充填體積條件下的熔體壓力變化與 V/P 轉(zhuǎn)換時充填體積 75%條件下的相類似的情況。

景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)碩士學(xué)位論文3微孔發(fā)泡模內(nèi)表面裝飾復(fù)合成型工藝氣泡長大仿真分析20布如圖3-8所示，由圖可知，隨著成型過程推移，型腔熔體中的氣泡逐步形核與長大，樣條在其厚度方向存在中間氣泡半徑大，兩側(cè)氣泡半徑小的分層結(jié)構(gòu)，在最后的冷卻階段，覆膜側(cè)氣泡半徑比未覆膜側(cè)大。具體分述如下：(a)I處不同時刻氣泡半徑(b)II處不同時刻氣泡半徑(c)III處不同時刻氣泡半徑(d)IV處不同時刻氣泡半徑(e)V處不同時刻氣泡半徑圖3-8V/P轉(zhuǎn)換時充填體積為75%條件下的氣泡半徑分布①充填階段。隨著填充過程的進(jìn)行，在t1時刻樣條I處和II處開始出現(xiàn)氣泡，熔體繼續(xù)向前充填，隨后樣條內(nèi)其余處依次發(fā)泡，并且氣泡在樣條厚度方向

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]PTFE原位成纖增強復(fù)合物及其微孔發(fā)泡注塑成型研究[D]. 黃岸.華南理工大學(xué) 2018

碩士論文
[1]微孔發(fā)泡中氣泡長大機(jī)理及微孔注射成型的模擬研究[D]. 王繪芳.吉林大學(xué) 2018
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[5]注塑模內(nèi)薄膜對冷卻過程的影響[D]. 薛丹.華中科技大學(xué) 2009
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本文編號：2967059