本文關(guān)鍵詞：弱粘煤，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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什么是弱粘煤

　　弱粘煤是煉焦煤與非煉焦煤之間的過渡煤種，是一種粘結(jié)性較弱的從低變質(zhì)到中等變質(zhì)程度的煙煤。雖可煉焦，但所煉焦炭多數(shù)質(zhì)次粉多。弱粘煤主要為動(dòng)力煤�？稍跓捊怪羞m當(dāng)配入代替氣、焦和瘦煤。　

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弱粘煤的特征和用途

　　弱粘煤灰分和硫分比較低，粘結(jié)性較弱，是低等或中等碳化程度的煙煤，含碳量一般在80％～90％，加熱時(shí)產(chǎn)生的膠質(zhì)體較小，單獨(dú)煉焦時(shí)焦炭質(zhì)量差，易粉碎。但作為配煤可煉出強(qiáng)度較好的冶金焦。弱粘煤多適于作氣化原料和電廠、機(jī)車及鍋爐的燃料。

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擴(kuò)大利用弱粘煤的方法

　　1.搗固煉焦

　　將煉焦煤和弱粘煤按一定的比例(例如制造氣化焦鐵合金用焦可以高揮發(fā)份弱粘煤為主，如大同2#弱粘煤，甚至采用單種氣煤，而鑄造焦則以低揮發(fā)份的粘結(jié)性煤為主，如焦煤、肥煤、二號(hào)肥氣煤，二號(hào)瘦煤)。在搗固機(jī)內(nèi)搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅后，推入炭化室內(nèi)煉焦，稱搗固煉焦。

　　2.干燥煤和預(yù)熱煤煉焦

　　(1)干燥煤

　　煤料干燥后，可以提高裝爐煤的堆比重，從而改善煤粘結(jié)性，使焦炭強(qiáng)度提高，且可多配弱粘結(jié)性煤，水份降低，提高了焦?fàn)t的加熱速度，從而縮短結(jié)焦時(shí)間。

　　(2)預(yù)熱煤煉焦

　　預(yù)熱煤煉焦是將煤預(yù)先干燥預(yù)熱，使煤料無水份，并把裝爐煤預(yù)熱到200一250qc，這樣可以增加炭化室的裝煤量，縮短結(jié)焦時(shí)間，提高堆比重和焦炭質(zhì)量，增加弱粘煤的配用量。一般認(rèn)為此法可縮短結(jié)焦時(shí)間20—25％，且焦炭強(qiáng)度可提高5％，焦?fàn)t生產(chǎn)能力提高單位面積產(chǎn)量30一50％。

　　3.配型煤煉焦

　　配型煤煉焦就是將煉焦煤料中的一部分煤料(通常為30一40％)加入一定量粘結(jié)劑，經(jīng)混捏、壓塊成型后，再按一定比例配合到裝爐煤中去煉焦，它是提高焦炭質(zhì)量、擴(kuò)大弱粘結(jié)性煤或不粘煤配用量的有效措施。

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我國弱粘煤的利用途徑

　　弱粘煤在我國被劃分為動(dòng)力煤，但除作動(dòng)力用煤外，弱粘煤還有其他用途。目前，我國弱粘煤總的利用途徑有以下幾個(gè)方面。

　　1.動(dòng)力用煤

　　動(dòng)力用煤是弱粘煤目前主要的利用途徑，不同動(dòng)力用途對(duì)煤質(zhì)的主要要求如下：

　　(1)電力用煤。電力部門一般要求煤的發(fā)熱量(Qnet,ar)>20．91MJ／kg(不包括褐煤)，可波動(dòng)±5％。末煤粒度<25mm(混煤粒度<50mm)，揮發(fā)分(Vdaf)>20％，硫分(St,d)<1．O％，外在水分(Mad)<10％，干式除渣灰熔融性軟化溫度(ST)>1 250℃。

　　(2)一般工業(yè)鍋爐用煤。工業(yè)鍋爐根據(jù)不同的煤種、灰分、發(fā)熱量及揮發(fā)分進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)煤的質(zhì)量要求較寬，一般灰分<40％，發(fā)熱量為14．63~20．90MJ／kg。不同爐型對(duì)粒度要求也不同，層床爐有固定爐排和移動(dòng)爐排，要求粒度<50mm，以13~50mm塊煤最好，<6mm粒度要求低于35％。往復(fù)爐及固定爐排的爐子多用粒度<13mm的末煤。

　　(3)建材及民用燃料煤。水泥回轉(zhuǎn)窯多用煙煤，要求灰分穩(wěn)定在18％~22％、揮發(fā)分>25％、粒度<25mm的末煤，煤種以弱粘煤、不粘煤最好；磚、瓦等建材用煤以及民用煤對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)。有較低發(fā)熱量即可。

　　2.煉焦配煤

　　我國優(yōu)質(zhì)煉焦用煤稀缺，合理利用強(qiáng)粘結(jié)性煤的粘結(jié)能力和部分弱粘結(jié)煤的低灰、低硫特性進(jìn)行配煤煉焦。在保證焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，既可擴(kuò)大煉焦用煤資源，又可降低焦炭生產(chǎn)成本。弱粘煤用于配煤煉焦的研究和生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)比較普遍，搗固煉焦、干燥煤和預(yù)熱煤煉焦、配型煤煉焦都是擴(kuò)大利用弱粘煤的有效方法。

　　3.低溫干餾

　　煤的低溫干餾終溫為500~600℃，產(chǎn)物是藍(lán)炭(半焦)、低溫干餾煤焦油、低溫焦?fàn)t煤氣。煤低溫干餾的藍(lán)炭產(chǎn)率為50％~75％。優(yōu)質(zhì)原料煉制的藍(lán)炭具有固定碳含量高、比電阻高、化學(xué)活性高以及低灰、低鋁、低硫、低磷的特性，已部分代替緊缺的冶金焦，成為生產(chǎn)鐵合金、電石的優(yōu)質(zhì)還原劑，在生產(chǎn)鐵合金、電石時(shí)，最大的優(yōu)勢(shì)是節(jié)能降耗，單位電耗的降低率達(dá)9．65％；用藍(lán)炭生產(chǎn)硅鐵、硅合金時(shí)，可以使產(chǎn)品的鋁含量降低，增加優(yōu)質(zhì)品的產(chǎn)出率。國內(nèi)一些原本用冶金焦生產(chǎn)化肥的廠家為尋求廉價(jià)原料，也開始選擇藍(lán)炭作為化肥生產(chǎn)的首選原料；在高爐噴吹行業(yè)，首鋼用榆林藍(lán)炭代替山西、北京煤噴粉試驗(yàn)取得成功，包鋼已將藍(lán)炭噴粉用于高爐生產(chǎn)；藍(lán)炭還可作為生產(chǎn)活性炭的原料，以及代替工業(yè)炭黑作橡膠制品及熱塑性塑料的填充劑，代替昂貴的吸附劑用來凈化電站和其他工廠的含油污水；藍(lán)炭作為適宜的民用清潔燃料也開辟了新的市場(chǎng)，目前已在西安等部分地區(qū)推廣使用。

　　低溫干餾煤焦油產(chǎn)率為6％~25％，它含有較多的脂肪烴、環(huán)烷烴以及多烷基酚、二元酚和三元酚等化合物。低溫焦油適宜深度加工，經(jīng)催化加氫可得到發(fā)動(dòng)機(jī)燃料和其他產(chǎn)品。在石油資源緊缺的情況下，生產(chǎn)焦油并發(fā)展焦油深加工市場(chǎng)前景良好。

　　低溫干餾煤氣中甲烷及其他烴類含量較高，煙煤低溫干餾煤氣的熱值可達(dá)33．5~37．5MJ／Nm3，可用作冶金工業(yè)燃料或城市煤氣。

　　低變質(zhì)煙煤用于低溫于餾經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)和技術(shù)改進(jìn)，在陜西榆林及內(nèi)蒙等地迅速發(fā)展，并已形成可觀的工業(yè)規(guī)模。

　　4.氣化用煤

　　煤氣用作燃料、化工合成和發(fā)電等不僅提高了煤炭整體的轉(zhuǎn)化效率，而且可減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)。還可將煤轉(zhuǎn)化成高附加值的產(chǎn)品。氣化爐型不同。對(duì)煤質(zhì)的要求也不同。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，弱粘煤可用于固定床、氣流床等氣化爐，，而不適用于流化床(沸騰床)氣化。固定床用煤以塊煤為宜，灰熔融性軟化溫度>1250℃，灰分≤24．00％。硫分<2．00％，抗碎強(qiáng)度>60％，熱穩(wěn)定性TS + 6>60％；氣流床對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但粒度越細(xì)越好，一般<O．074mm的粉煤占90％左右，全水分1％~5％。

　　5.其他

　　除以上主要利用途徑外，關(guān)于弱粘煤的開發(fā)利用還有其他一些研究，例如：利用弱粘煤和高溫焦油試制柱狀炭化料和活性炭；與SiO2共同作為原料合成SiC；用于高爐混煤噴吹及煤炭間接液化等。由于技術(shù)或煤質(zhì)條件限制，這些利用途徑還不普遍。

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參考文獻(xiàn)

來自"http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%BC%B1%E7%B2%98%E7%85%A4"

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