系統(tǒng)研究了杉木常壓過(guò)熱蒸汽干燥特性,結(jié)果表明:初含水率、鋸材厚度和干燥溫度對(duì)杉木過(guò)熱蒸汽干燥的干燥速率和干燥質(zhì)量有明顯影響。隨著初含水率的升高、鋸材厚度的降低或干燥溫度的升高,其干燥速率逐漸升高;當(dāng)初含水率不超過(guò)30%、干燥溫度不超過(guò)140℃時(shí),鋸材干燥質(zhì)量較好。通過(guò)試驗(yàn)獲得優(yōu)化杉木過(guò)熱蒸汽干燥工藝,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)性中試研究,最終得出較為成熟的杉木鋸材過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)。研究表明:30%左右初含水率的杉木鋸材采用140℃過(guò)熱蒸汽干燥可實(shí)現(xiàn)其快速高效干燥,整體干燥質(zhì)量良好,耗能少,且無(wú)廢氣排出,干燥過(guò)程高效、節(jié)能、環(huán)保。 

【文章來(lái)源】：林產(chǎn)工業(yè). 2020,57(11)北大核心

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【部分圖文】：

不同初含水率鋸材的表層溫度(a)、芯層溫度（b）和含水率（c）變化曲線

在過(guò)熱蒸汽干燥過(guò)程中，不同厚度杉木鋸材的表層溫度、芯層溫度和含水率變化趨勢(shì)如圖2所示。不同厚度鋸材的總體升溫趨勢(shì)一致，表層溫度極其接近，但芯層溫度與表層溫度相比存在較大差異。隨著鋸材厚度的增加，其表芯層溫度差異增大。此外，不同厚度鋸材的含水率降低趨勢(shì)基本一致，快速升溫預(yù)熱階段鋸材干燥速率呈現(xiàn)逐漸增加趨勢(shì)，但整體較慢；恒溫快速干燥階段鋸材干燥速率基本維持恒定；梯度升溫減速干燥階段鋸材干燥速率呈現(xiàn)逐漸減小趨勢(shì)。不同厚度杉木鋸材過(guò)熱蒸汽干燥質(zhì)量如表2所示，鋸材厚度對(duì)干燥速率影響明顯。隨著鋸材厚度的增加，其平均干燥速率呈降低趨勢(shì)，降幅達(dá)到48.99%。在干燥質(zhì)量方面，不同厚度鋸材經(jīng)過(guò)熱蒸汽干燥后均無(wú)內(nèi)裂發(fā)生。但當(dāng)鋸材厚度增加至40 mm時(shí)，有端裂出現(xiàn)。隨著鋸材厚度增加，截面變形量增大，厚度上的含水率偏差增加，但總體變形量和厚度含水率差異較小。

杉木鋸材在過(guò)熱蒸汽干燥過(guò)程中的表層溫度、芯層溫度和含水率變化曲線如圖3所示，干燥過(guò)程中鋸材的表層溫度和芯層溫度的變化趨勢(shì)相同，且與前文研究相吻合。圖3 杉木過(guò)熱蒸汽干燥的表層溫度（a）、芯層溫度（b）和含水率（c）變化曲線

【參考文獻(xiàn)】：
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