本文關(guān)鍵詞：建筑模板支撐腳手架，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

一、建筑模板支撐體系產(chǎn)品介紹： 1.支撐體系的組成 鋼管模板支撐架體系由模板支撐結(jié)構(gòu)與連接件兩大部分組成，不包括模板的面板。模板面板可采用不同規(guī)格的多層膠合板、竹膠板與定型鋼模板。 墻模板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主楞、可調(diào)節(jié)副楞、洞口卡具、陰陽主楞組成。樓板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主梁、副梁、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成。 公司自主研發(fā)了模板計(jì)算軟件，安全、快速完成模板支撐體系的設(shè)計(jì)與配料。 2.適用范圍 該體系可用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪，框架，剪力墻、磚混等結(jié)構(gòu)形式。 兩套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，可按照客戶各工程的不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。 3.特點(diǎn) （1） 模板備料速度快、準(zhǔn)確性高 利用模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。 （2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源 模板主、副楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。 3．主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，適用性強(qiáng) 主、副楞（龍骨）長度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，從600mm-4000mm長，以100mm為變量進(jìn)行長度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程。 4．施工簡單、方便，速度快 本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，較大型鋼模板施工進(jìn)度可提高40％～50％。 5．模板強(qiáng)度、剛度大、穩(wěn)定性好 模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達(dá)到：65 KN/，精確地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達(dá)到清水混凝土效果。 二、與傳統(tǒng)工藝對比 在傳統(tǒng)模板工藝中，通常采用鋼管、方木作為模板的主、副楞（龍骨），門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進(jìn)行加固。模板支設(shè)簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建筑物尺寸，適用性強(qiáng)。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經(jīng)常會在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“跑�！�、“漲�！爆F(xiàn)象，因此施工質(zhì)量難以保證。 1. 鋼管方木模板支撐的缺點(diǎn) A. 由于方木與鋼管的力學(xué)性能差異很大，往往出現(xiàn)因方木受壓時(shí)，在與鋼管接觸的接點(diǎn)處產(chǎn)生變形導(dǎo)致跑模的現(xiàn)象（如下圖：），施工質(zhì)量難以保證，還需后期由工人修補(bǔ)，不僅浪費(fèi)人工，還影響工期進(jìn)度。 B. 由于方木濕漲干縮大，澆搗混凝土?xí)r，若處理不當(dāng)，易翹曲和開裂，就會產(chǎn)生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)象，也易造成澆筑后的混凝土不能按預(yù)先設(shè)計(jì)的成型。 C. 由于工人對方木的隨意截鋸與浪費(fèi)，而且截鋸后的木材和鋼管不可循環(huán)再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。 D. 大量的使用木材，據(jù)統(tǒng)計(jì)采用傳統(tǒng)的支模工藝，每100平米建筑面積需用木材1立方米，施工結(jié)束后將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現(xiàn)場存放大量的木材，更易造成火災(zāi)。 2. 新型建筑模板支撐體系統(tǒng)優(yōu)勢 A．周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，攤銷費(fèi)用少，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著 模板中的主、副楞長度按建筑模數(shù)設(shè)計(jì)制成標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，施工時(shí)，根據(jù)所需尺寸進(jìn)行組拼，對各別不合模數(shù)的部位，可通過伸縮節(jié)進(jìn)行調(diào)整。其靈活多變的尺寸滿足了建筑結(jié)構(gòu)各種尺寸的需求，產(chǎn)品隨意組合，可在多個(gè)工程施工的重復(fù)使用，可周轉(zhuǎn)使用300次以上，攤銷費(fèi)用低。 B. 重量輕、體積小，便于運(yùn)輸。 主、副楞均采用薄壁型鋼軋制而成，體積小、重量輕最長的構(gòu)件重量不超過30kg，施工中僅需設(shè)置起重能力200t.m以下的塔機(jī)便可完成模板的垂直運(yùn)輸，與大模板工藝相比可節(jié)省機(jī)械臺班費(fèi)用25%。 占用施工場地小，對于施工場狹小的項(xiàng)目具有明顯優(yōu)勢。模板構(gòu)長途運(yùn)輸方便，可進(jìn)行異地工程周轉(zhuǎn)使用。 C．模板各種構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，附件配套齊全，適用性強(qiáng) 本模板支撐體系通過不同的組合，采用定型輔件連接，簡單可靠，安裝速度快。不僅僅適用于剪力墻施工，還適用于框架柱、梁、板施工。 同時(shí)新型組件式建筑模板支撐體系工具的定性化與規(guī)范化約束了工人施工的規(guī)范性，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)，，保證了施工現(xiàn)場的整潔，為文明施工打下基礎(chǔ)。 D. 不受環(huán)境條件的影響，施工工期有保證 產(chǎn)品全部為小型構(gòu)件組拼，重量輕，易搬運(yùn)，完全人工自行拆裝，不受天氣變化影響，不必依賴大型機(jī)械設(shè)備，保證了施工工期。

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