本文關(guān)鍵詞： 模板 清水 施工 方案　　

目錄 1 編制依據(jù) ·······························································2 2 工程概況 ·······························································3 3 勞動力準備 ······························································3 4 技術(shù)準備 ·······························································4 5 施工工藝流程 ···························································4 6 主要施工方法 ···························································4 7 施工技術(shù)要求 ··························································15 8 模板系統(tǒng)驗算 ·························································16 9 模板拆除 ······························································32 10 質(zhì)量保證措施及注意事項 ··········································33 11 成品保護措施 ························································35 12、 · 安全文明施工········································35 13 環(huán)保措施 ·························································39 14 項目施工組織管理體系框架圖 ···································40 15 模板工程質(zhì)量控制程序圖 ··········································42 模板及清水模板施工方案 本工程我司施工要求混凝土施工質(zhì)量達到中級抹灰的質(zhì)量標準，故應按清水混凝土的標準來組織施工。 1 編制依據(jù) 序號 資料名稱 編號 1 《混凝土結(jié)構(gòu)施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 《GB50204-2002 2 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50208-2001 3 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 4 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范. JGJ130-2001 5 《施工手冊第四版》 6 樂至•尚城 D 區(qū) D-6 棟建筑施工圖 7 樂至•尚城 D 區(qū) D-6 棟結(jié)構(gòu)施工圖 8 樂至•尚城 D 區(qū) D-6 棟施工組織設計 2 工程簡況 本工程為重慶樂至置業(yè)發(fā)展有限公司建設的樂至·尚城 D 區(qū) D-6＃樓高層定向銷售房及小商業(yè)工程,位于長壽區(qū)晏家鎮(zhèn)育才路旁，工程施工圖紙由重慶市得森建筑規(guī)劃設計研究院設計。 (一)建筑概況 建設單位 重慶市樂至置業(yè)發(fā)展有限公司 設計單位 重慶市得森建筑規(guī)劃設計研究院 工程名稱 樂至·尚城 D 區(qū) D-6＃ 高層定向銷售房及小商業(yè)工程 工程地址 長壽區(qū)晏家鎮(zhèn)育才路旁 單位工程名稱 建筑面積（m2） 建筑高度（m） 結(jié)構(gòu)類型 層數(shù) 主樓 17000 81.6 框剪結(jié)構(gòu)體系 地上 26 層 小商業(yè) 6644.44 12.2 框架結(jié)構(gòu)體系 地上 2-3 層 本工程主樓結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)體系、小商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)體系。本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風化砂質(zhì)泥巖.基礎(chǔ)置于中風化砂質(zhì)泥巖時,基礎(chǔ)及配筋按圖表中施工,中風化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk=9.78Mpa.砼強度等級:樁基 C30,地梁 DL1、DXL*為 C30,JL*為 C40,墊層為 C20,樁基封底為 C30. 3 勞動力準備： 本工程總工期為 450 個日歷天，為了達到總工期的要求，順利完成該分項工程，應緊密配合其它工種的施工作業(yè)。模板工人在基礎(chǔ)至三層配備 80 個，在三層以上配備 40 個，以此確保本分項工程的工期。 施工準備 4 技術(shù)準備 ： 1）開工立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖和模板設計方案。針對模板工程的特點，學習《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》，及時編制加工訂貨計劃及材料機具計劃，認真做好施工技術(shù)交底。根據(jù)工程的實際情況施工人員進行詳細的技術(shù)交底。 2）模板準備：本工程結(jié)構(gòu)工程中地上部分墻體木模板，面板為竹夾板，樓梯模板采用定型加工模板，面板進場后進行核對、驗收，并進行試組裝完后，要按圖進行編號，編號字跡要醒目。木方、竹夾板、穿墻螺栓、早拆柱頭等材料按計劃數(shù)量及時進場并要進行質(zhì)量數(shù)量檢驗，不合格的要堅決修整。 3）竹夾板進場，應對板厚進行認真驗收，偏差小于 1mm。角部方正，板面光滑，平整不得有翹曲。 5 施工工藝流程： 6 主要施工方法（基礎(chǔ)及主體） 6.1 基礎(chǔ)模板 本工程基礎(chǔ)共分兩種形式，筒體部位為底板下反梁設計，下反梁采用磚胎模，如圖 1， 材料準備 按工程量準備模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件，操作 模板安裝 熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各后間的模板 交接檢 下一工序應認真檢查工程質(zhì)量，保證構(gòu)件滿足設計 抄平、放線 抄平水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線 支撐體系 保證模板有足夠的剛度及強度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸模板拆除 模板拆除時間應滿足規(guī)范要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應操作砼表面基層處理 砼表面清洗干凈，模板應有牢固的支撐點，墻柱腳模板下口作出水泥砂漿找平帶。鋼筋辦好隱蔽驗收 自檢 檢查各構(gòu)件的軸線、邊線行政度、水平度、平整度、幾何尺寸等 保養(yǎng) 拆除模板后應對模板進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂惻脫模劑。按規(guī)堆放 其它部位為框架式基礎(chǔ)梁，采用普通木膠合板模板施工， 如下圖 2 6.2 基礎(chǔ)外墻 φ12 止水對拉螺栓 18 厚竹膠合模板 50×100 木方背楞 鋼板止水帶 圖 1 核心筒底板模板大樣 根據(jù)梁高確定胎模厚度 鋼管斜撐混凝土墊層木枋背楞模板木木枋對拉螺桿模板普通對拉螺桿雙鋼管蝴蝶結(jié)螺帽圖 2 基礎(chǔ)梁模板大樣 地下外墻為抗?jié)B混凝土，模板采用 18 厚木膠合板模板支設，施工時先支內(nèi)模板，再支外墻模板。φ16@600 止水對拉螺栓。底板面以上 500 高設一道水平施工縫，施工縫設鋼板止水帶或遇水膨脹止水條如圖 3 3。外墻模板如圖 4 4。 鋼板止水帶 2. 結(jié)構(gòu)體應配合止水帶施作公母接頭。注：1. 地表面以下外墻分層澆置處一律設置止水帶。50 50300〈內(nèi)部〉4mm鋼板剖面示意圖〈外部〉 圖 3 排水溝φ48×1000mm鋼管@800φ48×1000mm鋼管@800底板側(cè)模支撐架保留，作為外墻支撐外架的一部分，與外墻模板一起拆除。50mm厚細石混凝土護坡（內(nèi)設鋼絲網(wǎng)片）自然地坪鋼管斜撐雙螺帽短鋼管與埋件電焊施工縫鋼板止水帶直徑14mm螺栓60×60×-4止水片3 mm 塑料墊塊φ16mmPVC套管鋼管斜撐 圖 4 6. 3 核心筒墻模板 地下室核心筒處的剪力墻，采用 18 厚木膠合板模板支設，50×100 木方背楞，M16 對拉螺栓間距 600。由于核心筒處混凝土墻不要求抗?jié)B，故采用對拉螺栓外設 PVC 套管的方式，螺栓拆模板后回收重復使用，核心筒在三層以下高度有4 米多，圖中對拉螺栓更換為止水螺桿。核心筒處剪力墻模板見圖 5 5。 6. 4 框架柱模板 框架柱分方柱和附墻柱，方柱和附墻柱采用雙面覆塑膠合板模板。若有圓柱按圖 6 施工,方柱及附墻柱按圖 7 和圖 8 施工。 模板連接孔 13螺孔角鋼框L40 4定型鋼模板4mm厚圓柱柱箍4加勁肋(或根據(jù)樓層高度確定)孔間距15012對拉螺栓50 100木帶 梁1、砼圓柱長度分別有6100、5000、 4200、4100 五種，直徑有900、 750兩種。鋼模板分三節(jié)，下部 兩節(jié)為標準節(jié)，長度1500 ，上 部（第三節(jié)）根據(jù)柱高度確定。2、標準節(jié)模板由兩片組成，第三節(jié) 模板為梁柱接頭模板，由四片組 成，尺寸根據(jù)梁高、寬確定。3、圓柱柱箍為桁架式柱箍，所有節(jié) 點必須焊牢；定型鋼模板加勁肋 與鋼板點焊，模板制作及螺孔尺 寸應精確。4、圓柱柱箍連接采用 M14螺栓，模 板間連接采用M12螺栓。圖7.2.4—4 園柱支模圖圓柱柱箍圖12對拉螺栓圓柱柱箍50 100木帶梁竹膠模板2螺孔 15圓柱定型鋼模板模板連接孔 13螺孔角鋼框L40 4角鋼框L40 4模板連接孔 13螺孔定型鋼模板4mm厚16鋼筋10鋼筋4加勁肋梁竹膠模板定型鋼模板4mm厚4加勁肋圓柱說 明梁 圖 圖 6 圓柱支模圖, 僅參考 穿 墻對 拉螺 栓 1620030030030012003003003005002400500150050020050 100方 木 48雙鋼 管12厚 竹膠 板M12 L=130200300300300300300300300100穿 墻 對拉 螺 栓 1612厚竹 膠 板 48雙鋼 管50 100方 木16001-1600@300M12 L=130圖 7.2.4-3 砼 墻 體 模板 圖1、 模 板 規(guī) 格 根 據(jù) 竹 膠 板 的 規(guī) 格 和 墻 體 高 度 長 度 分 塊 配 制 。2、 竹 膠 板 與 木 帶 用 2″ 的 木 螺 絲 連 接,必 須 擰 牢 ,木 帶 貼 竹 膠 板 側(cè) 面 必 須 刨 直 。3、 穿 墻 對 拉 螺 栓 外 墻 螺 桿 中 間 設 置 滯 水 片 。4、 模 板 上 下 左 右 連 接 采 用 M12的 機 制 螺 栓 ， 長 130， 帶 螺 帽 。說 明 圖.5 混凝土墻體模板圖 40 40 4 止水片60 60 4螺墊蝶形卡14螺栓配螺帽 48雙鋼管100 100木方 加固帶12厚竹膠模板M14螺桿對拉60 60 4螺墊混凝土柱M14螺帽12厚竹膠模板60 60 4螺墊M14螺桿對拉100 100木方 加固帶M14螺帽100 100橫木帶16穿墻對拉螺栓 配螺帽12厚竹膠模板 14螺栓配螺帽48雙鋼管立帶50 100橫帶48雙鋼管橫帶50 100立帶方木圖7.2.4-5 方柱模板圖圖7.2.4-6 附墻柱模板圖 6. 5 框架梁模板 采用 12 厚竹膠板 50×100 木方配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。采用早拆支撐體系和木夾板，木夾板與早拆支撐體系中的托梁之間用 50×100mm 木枋支承。 具體實施過程中，應根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。 6. 6 砼樓板模板 支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為 1200，主龍骨為雙鋼管，上部鋪設 18 厚竹膠板，用釘子釘牢。見模板圖 10. 圖 圖 37 方柱模板圖 圖.8 附墻柱模板圖 模板安裝示意圖次梁250×500框架梁500×650，鋼管支撐縱向間距 @ 1000Φ14螺栓 @ 600，置于梁2/3h斜撐40×60 @ 500，兩側(cè)背枋、夾枋50X100，通長每側(cè)3條底模50×500側(cè)模30×500，立檔40×60 @ 500楞木50×100、 @ 400砼板厚150鋼管支撐縱 @ 1000橫 @ 1400板模18厚膠合板板模擱柵50×100， @ 400 12對拉螺栓 配螺帽碗扣腳手架間距900水平拉桿間距120012厚竹膠板50 100木帶 48龍骨間距1200碗扣腳手架 間距1200木楔12厚竹膠板木楔12對拉螺栓 配螺帽50 100木帶碗扣腳手架間距900水平拉桿間距1200 48龍骨間距1200碗扣腳手架 間距1200硬塑料套管 20 50 100木方平鋪間距400 50 100木方平鋪間距4001、梁板支撐采用 碗扣腳手架。2、水平拉桿和剪 刀斜撐用 48 鋼管。3、砼樓板底模全 部采用竹膠板， 50 100木龍骨。4、砼梁截面規(guī)格 尺寸不同，但 模板制作安裝 基本方法相同。5、鋼管連接用鑄 鋼扣件。說 明圖7.2.4—7 框架梁模板 6. 7 電梯井內(nèi)模 采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設碗扣腳手架作支撐。筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，砼強度達到規(guī)定要求后即可拆模。塔吊提升筒模做法見筒模圖 11。 50005151502450300515 515 515 515 515 515 515 515150300 300 3002160960 300 300 300 3001 11- 1收縮鉸花籃螺栓絲杠固定槽鋼48鋼管固定槽鋼48鋼管1250收縮鉸竹膠模板竹膠模板圖 7.2.4—9 電梯筒井子模 圖.9 框架梁支模圖 圖 圖 10 樓板支模圖 圖 圖 11 電梯井筒模 6. 8 樓梯模板 采用踏步式定型封閉式鋼模。配制鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。做法見樓梯鋼模圖 7.2.4-10。 樓 梯 踏 步 定 型 模 板2 2 0 吊 環(huán)三 角 墊 木 4 8 雙 鋼 管 主 龍 骨5 0 1 0 0 木 龍 骨 間 距 5 0 0竹 膠 模 板1 2 對 拉 螺 栓 配 螺 帽2 1 0 槽 鋼5 0 1 0 0 木 帶 2 L 5 0 4L = 樓 梯 寬 度2 1 0 槽 鋼 2 L 5 0 4L = 樓 梯 寬 度- 4 鋼 板2 2 0 吊 環(huán)碗 扣 腳 手 架 間 距 9 0 0樓 梯 支 模 圖L=樓梯寬度5 0 5 0 木 條長 同 樓 梯 寬三 角 墊 板 與 螺 栓 支 架 焊 牢 2 0 鋼 筋 固 定 卡焊 于 螺 栓 支 架 上2 2 0 螺 栓 支 架4 2 54 2 5三 角 墊 板- 4 鋼 板圖 7 . 2 . 4 - 1 0 6. 9 剪力墻門窗洞口、預留洞口模板 采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度。見 模圖 13。 木 側(cè) 板木 橫 撐圖 7.2.4-11 剪 力 墻 洞 口 模 板 圖B木 斜 撐木 豎 撐竹 膠 模 板角 鋼 模M12， L=140mm 居 中角 鋼 模 詳 圖70 70 5角 鋼 50mm厚 木 板 ，寬 為 墻 厚 減 2mm60 60 6厚 墊 片120 120 10角 鋼45452mm厚 鋼 板 竹 膠 模 板 6. 10 后澆帶的模板方案及外防水方案（若地下有后澆帶者按此方案執(zhí)行）。 6. 10 后澆帶的模板方案及外防水方案（若地下有后澆帶者按此方案執(zhí)行）。 砼底板和墻體分成多條后澆帶�？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板拆模后在后澆帶外則砌 240 厚的磚墻，用 M5 水泥砂漿砌筑磚墻，外用 15 厚1:2 水泥砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板。利用易收口網(wǎng)代替。支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。見后澆帶墻板施工 圖 14。 樓板后澆帶，砼后澆帶兩側(cè)作法與墻體后澆帶相同，作法見底板后澆帶施工圖 15。 圖.13 剪力墻內(nèi)留洞模板 圖 混凝土墻板增加豎鋼筋后澆帶混凝土快易收口網(wǎng) 10鋼筋焊成間距100 100 網(wǎng)片骨架防水卷材水泥砂漿抹平壓光 240厚磚墻4 22 22橫筋間距同墻水平筋 與增加豎筋焊牢 6.11 主體部分 本工程地上部分混凝土結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，柱、梁、板、墻以及電梯井道和門窗洞口模板應根據(jù)圖紙尺寸進行配模。 設計概況：主樓短邊約 26000，長邊 33700，梁高 300～800 之間，梁寬 200～300，板厚 100～120，為保險起見，模板按主梁 300×1000.板厚 150 設計。18厚九夾模板，50×100 方木小楞，100×100 主龍骨設計。如 圖 16。 圖 圖 14 擋土墻后澆帶做法 35d 35d 加強筋按板筋間距加大一倍頂板 密目鐵絲網(wǎng)、δ=4 鋼板網(wǎng)后設φ25@300 鋼筋 圖.15 地上樓板后澆帶做法 梁板支撐示意圖樓板模板支撐鋼管@900×900梁側(cè)模板斜撐鋼管@70050×100木方@300@≤1500 @≤1500 30018mm厚九夾板7 施工技術(shù)要求 本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹膠板木龍骨。用整張竹膠板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。 A、柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查后，無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去 . B、電梯井筒模板采用竹膠板，[8 槽鋼間距 300 用機制沉頭螺栓連接間距 200四角用鋼板做的鉸鏈，拼裝成筒模。可伸縮易脫模。可整體提升（專項方案設計過程中筒模的重量必須在塔吊的起重范圍內(nèi)）。筒模內(nèi)設十字支撐。模板就位后，采用Φ48×3.0 腳手架鋼管及 50×100 方木，用穿墻對拉螺加固。 C、柱、墻交合處的模板施工 柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑模現(xiàn)象，因此優(yōu)化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、墻模板組合固定如下圖： 砼柱模板 木背楞鋼管對拉螺栓砼墻塑料套管山形卡雙螺母緊固該處柱模板須用對拉螺栓緊固該處柱、墻模板須用對拉螺栓緊固 柱、墻交合處模板加固圖 D、剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項 ⑴剪力墻模板安裝時須同樓層梁底模板相互對撐，對撐體系以鋼管相互頂緊。 ⑵在頂撐施工過程中，控制設計尺寸，不得影響樓層梁標高。 D、剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項 ⑴剪力墻模板安裝時須同樓層梁底模板相互對撐，對撐體系以鋼管相互頂緊。 ⑵在頂撐施工過程中，控制設計尺寸，不得影響樓層梁標高。 ⑶在進行砼澆筑時，須對所澆窗臺位置上的梁內(nèi)先注入一定量的砼，對窗上梁進行配重處理，防止窗臺封口模板因振搗而上浮，導致模板變形，影響砼成形質(zhì)量。⑶在進行砼澆筑時，須對所澆窗臺位置上的梁內(nèi)先注入一定量的砼，對窗上梁進行配重處理，防止窗臺封口模板因振搗而上浮，導致模板變形，影響砼成形質(zhì)量。 墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。 墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。 （4）為了確保砼梁和墻的斷面尺寸,模板安裝時,在模板內(nèi)設置 30×30×梁或墻寬的同梁砼標號的砼條作內(nèi)支撐,間距為:墻 500×800 成梅花狀布置,梁沆小于 500 時高一排,間距為 1200,梁高大于或等于 550 的設二排內(nèi)撐,間距為 1200,呈梅花狀布置. （4）為了確保砼梁和墻的斷面尺寸,模板安裝時,在模板內(nèi)設置 30×30×梁或墻寬的同梁砼標號的砼條作內(nèi)支撐,間距為:墻 500×800 成梅花狀布置,梁沆小于 500 時高一排,間距為 1200,梁高大于或等于 550 的設二排內(nèi)撐,間距為 1200,呈梅花狀布置. 8 模板系統(tǒng)驗算（包括地下、地上全部模板） 8.1 計算標準荷載： 模板系統(tǒng)驗算（包括地下、地上全部模板） 8.1 計算標準荷載： 模板及支架自重標準值（全部采用竹膠模板及木楞（次龍骨）） 取 F1=0.40KN/m3 新澆砼自重標準值 取 F2=25.00 KN/m3 鋼筋自重標準值 樓板 取 F3=1.1KN/m3 框架梁 取 F3′= 1.5KN/m3 ； 施工荷載 取 F4=2.5 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生荷載標準值 水平模板 取 F5=4.0KN/m2 垂直模板 取 F5′=2.0 KN/m2 新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值 F=0.22γ C t 0 β 1 β 2 υ 1/2 F′=γCH 其中：γ C —混凝土的密度 取為 25KN/m3 t 0 =200/（T+15） T——混凝土的溫度取 T=25℃ t 0 =200/（25+15）=5.0℃ β 1 —外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為 1.2 β 2 —砼坍落度影響系數(shù) 采用泵送砼，坍落度在 110~140 之間，故β2 取為1.15 υ——澆筑速度 根據(jù)施工經(jīng)驗取υ=1m/h 則：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2 F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2 取 F 與 F′二者之間的大值 則標準值為 F6==F=37.95KN/m2 傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值 取 F7 =2KN/m2 8.2 墻體模板系統(tǒng)驗算 1）計算參數(shù)： 模板性能參數(shù)：本工程混凝土墻體大面積采用 1830×915×18（l×b×h）的木膠合模板，對于模板模數(shù)不足的采用木板補縫。模板的彈性模量：4.0×103N/mm2 ，靜彎曲強度：30 N/mm2, 鋼管性能參數(shù)：φ48×3.0 鋼管的性能指標如下：A=4.24×102mm2 i=15.9mm I=10.52×104 ω=5.00×103mm3 [ν]=l/150， Q235 鋼管抗拉和抗彎強度設計值 f=205N/mm2,彈性模量 E=2.06×105N/mm2,容許長細比[λ]=210。 扣件性能參數(shù)：直角扣件承載力設計值為 8.00 木方性能參數(shù)：截面性能為：E=1×104N/mm2，σ=87N/mm2，I=416cm2，w=83cm2 對拉螺栓性能參數(shù)：M14 對拉螺栓參數(shù)：A=105mm2 N=17.80 kN M16 對拉螺栓參數(shù)：A=76mm2 N=24.50kN 2）計算荷載組合： 承載能力計算荷載： F′=1.2F6×0.9+1.4×F7=43.76KN/m2 剛度驗算荷載： F=1.2F6×0.9=40.99KN/m2 其中 0.9 為計算折減系數(shù)。 1．墻體模板驗算： （按四等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F′×0.3/1000=43.76×0.3/1000=0.01313×1000=13.13N/mm q2=F×0.3/1000=12.30N/mm 2．抗彎強度驗算： σ=M/W 其中：M=-0.107×q 1 ×l2 =-0.107×13.13×300 2 =1.26×105 N/mm 2 W=b×h2/6=1200×122 /6=28800mm 3 則：σ=4.4N/mm2 <fm=80N/mm 2 3．抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中： Q=-0.607×q1×l=2.40×103N A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 則：τ=0.25N/mm2<fv=55 N/mm2 4．撓度驗算： 300 300 300 300 ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：4500N/mm2 I 表示慣性矩 I=b×h3 /12=1200×12 3 /12=172800mm 4 則：ρ=0.81mm<[ρ]=3.5mm 即：說明該模板符合施工設計要求。 5．次龍骨驗算： 計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F′×0.5/1000=21.88N/mm q2=F×0.5/1000=20.50N/mm 抗彎強度驗算： σ=M/W 其中：M=0.107×q1×l2=-0.107×21.88×5002 =5.85×105 N/mm 2 W=b×h2 /6=100×50 2 /6=41667mm 3 則：σ= M/W =5.85×105 /41667=14.04N/mm 2 <fm=17N/mm 2 抗剪強度驗算：l=500 τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=5.50×103 N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 則：τ=1.64N/mm2<fv=17N/mm2 撓度驗算： ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：1×104 N/mm 2 I 表示慣性矩 I=b×h3 /12=100×50 3 /12=104×10 4 mm 4 則：ρ=0.34mm<[ρ]=l/250=2mm 即：說明該模板次龍骨符合施工設計要求。 200 500 500 200 主龍骨驗算： 計算示意圖（按簡支梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F’×0.6/1000=26.26KN/mm q2=F×0.6/1000=24.60N/mm 抗彎強度驗算： σ=M/W 其中：M=0.5×q1×m2 =-0.5×26.26×150 2 =3.0×10 5 N/mm 2 W=4.405×103 mm 3 則：σ= M/W =3.0×105 /4.405×10 3 =68N/mm 2 <fm=215N/mm 2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=7.90×103 N A=4.24×102 mm 2 則：τ= Q/A =7.90×103 N /4.24×10 2 mm 2 =18.63N/mm2<fv=125N/mm 2 撓度驗算： ρ=q2×m4/(24×E×I)×(-l3 +6m2×l+3m 3 ) 其中：E 表示彈性模量：2.06×105N/mm2 I 表示慣性矩 I=10.52×104mm4 則：ρ=0.38mm<[ρ]=3mm 即：說明該模板的主龍骨符合施工設計要求。 對拉螺栓驗算： 對拉螺栓的拉應力 σ=N/A 其中：N=F′×次龍骨間距×主龍骨間距 =43.76×0.5×0.3 =6.56KN A=144mm2 150 600 150 則：σ=45.60N/mm2 ＜［fc］=170N/mm 2 普通螺栓的設計抗拉強度 該對拉螺栓滿足要求。 8.3 框架梁模板系統(tǒng)驗算 計算參數(shù)： 框架梁截面尺寸為 h×b=300～650×200～300 及 300～500×650～1000，模板采用高強覆塑竹膠模板，對于模板模數(shù)不足的采用木板補縫。次龍骨采用 b×h=100×50＠400 落葉松木方，主龍骨采用Φ48＠1200 的 Q235 雙鋼管，底模板采用立桿間距 900×600 的步距為 1200 的碗扣式腳手架支撐。（見模板圖） 計算荷載組合： 梁底模板及支撐系統(tǒng)： 承載能力計算荷載： F′=（F1+F2+F3′）×1.2×0.9+F5’×1.4×0.9 其中：模板自重：F1=0.4k 3 ×0.8×0.012=3.84×10-3N/mm 砼自重：F2=25×0.8×0.75=15N/mm 鋼筋砼：F3′=1.5×0.8×0.75=0.9N/mm 砼振搗荷載：F5′=2.0×0.8=1.6N/mm 則：q1=F’=18.90N/mm 剛度驗算荷載： q 2 =F=（ F1+F2+F3′）×1.2×0.9=17.2N/mm 其中：式中 0.9 為計算析減系數(shù)。 梁側(cè)模板系統(tǒng)： 承載能力計算荷載： F=(F 5 ′×1.4+F 6 ×1.2)×0.9=43.51 KN/m2 剛度驗算荷載： F=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2 （因本工程梁板一起現(xiàn)澆，有部分板荷載直接傳遞到梁上。） 梁底模板系統(tǒng)驗算： 計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）： 400 400 400 抗彎強度驗算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.10×q1×l2 =0.10×18.9×400 2 =3.03×105N/mm 2 W=b×h2/6=(800+2×12)×122 /6=19776mm 3 則：σ=14.96N/mm2<fm=80N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中：Q=0.60×q1×l==0.6×18.9×400=4.54×103 N A=2/3×b×h=2/3×824×12=6592mm2 則：τ=0.69N/mm2<fv=55N/mm2 撓度驗算： ρ=0.677×q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：4500N/mm2 I 表示慣性矩 I=b×h3 /12=824×12 3 /12=1.4×106mm 4 則：ρ=0.47mm<[ρ]= 3.5mm 即：說明該模板符合施工設計要求。 .梁底模板次龍骨驗算： 計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）： 抗彎強度驗算：l=600 σ=M/W 其中：M=0.5×q1×l2 =0.5×18.90×600 2 =9.44×104N/mm 2 W=b×h2/6=42×103 mm 3 則：σ=2.25N/mm2<fm=17N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 100 600 100 其中：Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×600=5.67×103 N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 則： τ=1.7N/mm2<fv=17N/mm2 撓度驗算： ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2 ×l+3m 3 ) 其中：E 表示彈性模量：1×104 N/mm 2 I 表示慣性矩 I=b×h3/12=100×503 /12=104×10 4 mm 4 則：ρ=1.22mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龍骨滿足要求。 梁底模板主龍骨驗算： 計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）： 抗彎強度驗算： l=900 σ=M/W 其中：M=0.084×q1×l2 =0.084×18.90×900 2 =12.9×105 N/mm 2 W=4.405×103 ×2=8.81×10 3 mm 3 則：σ=146N/mm2<fm=215 N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=0.5×18.9×900=8.51×103 N A=4.80×102 mm 2 則：τ=17.8N/mm2<fv=125N/mm2 撓度驗算： ρ=0.273×q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：2.06×104 ×2=4.12×10 5 N/mm 2 I 表示慣性矩 I=10.52×104 mm 4 則：ρ=0.71mm<[ρ]=3mm 200 900 200 900 900 模板的主龍骨滿足要求。 梁側(cè)模板驗算： 計算示意圖（按三等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F’×0.4/1000=43.76×0.4/1000=17.5N/mm q2=F×0.4/1000=40.99×0.4/1000=16.40N/mm 抗彎強度驗算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.10×q1×l2 =-0.10×17.5×400 2 =2.8×10 5 N/mm 2 W=b×h2/6=1200×122 /6=28800mm 3 則： σ=9.70N/mm2<fm=80N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中： Q=0.60×q1×l=4.2×103 N A=2/3×b×h=2/3×1200×12=9600mm2 則： τ=0.44N/mm2<fv=55N/mm2 撓度驗算：l=400 ρ=0.677×q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示垂直方向的彈性模量：6500N/mm2 I 表示慣性矩 I=b×h3/12=1200×123 /12=172800mm 4 則：ρ=2.50mm<[ρ]=3.5mm 模板滿足要求。 次龍骨驗算： 計算示意圖（按簡支梁計算）： 化為線型均布荷載： 150 450 150400 400 400 q1=F′×0.45/1000=19.69N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗彎強度驗算：l=450 σ=M/W 其中：M=0.5×q1×l2 =2.2×10 5 N/mm 2 W=b×h2/6=100×502 /6=41667mm 3 則： σ=5.30N/mm2<fm=17N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=4.4×103N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 則： τ=1.32N/mm2<fv=1.7N/mm2 撓度驗算： ρ=q2×m/(24×E×I)×(l3+6m2×l+3m3 ) 其中：E 表示彈性模量：1×104N/mm2 I 表示慣性矩 I=b×h3/12=104×104mm4 則：ρ=0.23mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龍骨滿足要求。 主龍骨驗算： 計算示意圖（按簡支梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F′×0.4/1000=17.40N/mm q2=F×0.4/1000=16.40N/mm 抗彎強度驗算：l=400 σ=M/W 其中：M=0.105×q1×l2 =0.105×17.40×400 2 =2.92×10 5 N/mm 2 W=4.405×103 mm 3 400 100 400 100 則： σ=66.3N/mm2<fm=215N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中：Q=0.5×q1×l=3.48×103N A=4.8×102mm2 則： τ=7.25N/mm2<fv=125N/mm2 撓度驗算： ρ=0.237q2×l4 /(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：2.06×105 5N/mm 2 I 表示慣性矩 I=10.52×104 mm 4 則： ρ=0.046mm<[ρ]=3mm 模板的主龍骨滿足要求。 對拉螺栓驗算： 對拉螺栓的拉應力 σ=N/A 其中：N=F×次龍骨間距×主龍骨間距 =43.51×0.4×0.45=7.83KN A=76mm2 則：σ=103N/mm2 ＜［fc］=170N/mm 2 普通螺栓的設計抗拉強度 8.4 對拉螺栓滿足要求。 1、梁板及支撐應根據(jù)模板配置的層數(shù)，按以下原則對荷載進行組合后進行計算 受力分析條件 1）、支撐縱向壓縮變形忽略不計，在新增加荷載作用下，各層樓蓋的撓度相同： 2）、當樓蓋混凝土強度達到一定值時（≥10MPa），該層樓蓋即可參與承受荷載： 3）、參與承載荷載的樓蓋（包括地面）剛度相同，即在撓度相同的情況下，平均分攤承接新增加的荷載： 4）、樓蓋處于彈性變形階段，每次增加荷載后，可用疊加原理計算； 5）、新增加荷載的第一種類型，為新澆灌混凝土重量 q 0 及模板支撐重量 q 1 。如參加承接荷載的樓層為 n，則每層樓蓋的承接荷載為（q 0 ＋q 1 ）/n，而支撐承接荷載逐層遞減，即往下第 1 層為（q 0 ＋q 1 ），第 2 層為（1－1/n）（q 0 ＋q 1 ），第3 層為（1－2/n）（q 0 ＋q 1 ），第 n 層為（q 0 ＋q 1 ）/n； 6）、新增加荷載的第二種類型，為被拆除支撐在拆除前的承接荷載平均分配給上面各層樓蓋，而支撐往上逐層遞減： 7）、計算各層支撐承接荷載時，略去本層模板和支撐的重量。 8)、計算中略去施工荷載，但計算支撐強度及穩(wěn)定性時，應考慮施工荷載。 8.5 支撐體系驗算 8.5.1、扣件抗滑移的計算:8.5 支撐體系驗算 8.5.1、扣件抗滑移的計算: 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R -- 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力R=11.805 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 8.5.2 、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算: 其中 N -- 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =2.757 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.136×3.15=0.514 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(1.40-1.00)/2)×0.40×0.35=0.118 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(1.00/2+(1.40-1.00)/2)×0.40×0.200×(1.50+24.00)=1.714 kN； N =2.757+0.514+0.118+1.714=5.103 kN； φ-- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i -- 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A -- 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W -- 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.405； σ -- 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] -- 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo -- 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 -- 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u -- 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.209 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=5102.695/(0.209×424) = 57.58 N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 50.41 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算: 其中 N -- 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： N1 =11.805 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.136×(3.15-2.1)=0.514 kN； N =11.805+0.514=11.977 kN； φ-- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i -- 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A -- 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W -- 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W =4.405； σ -- 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] -- 鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205 N/mm2； lo -- 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 -- 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u -- 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.7； 上式的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.209 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=11976.636/(0.209×424) = 135.15 N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 135.15 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 8.5.3 、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足下式的要求 ： p ≤ fg 地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 150 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 150 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =47.221 kpa ； 其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設計值 ：N = 11.805 kN； 基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.25 m2 。 p=47.221 ≤ fg=150 kpa 。地基承載力滿足要求！ 8.5.4 、模板支架立桿荷載標準值( 軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.138×5 = 0.692 kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25×0.2×1×1 = 5 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.042 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.55 kN； 8.5 .5 、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足下式的要求： p ≤ fg 地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 68 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 170 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 0.4 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =54.202 kpa ； 其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設計值 ：N = 13.55 kN； 基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.25 m2 。 p=54.202 ≤ fg=68 kpa 。地基承載力滿足要求！ 8.6 柱模板系統(tǒng)驗算 計算參數(shù)： 本工程混凝土方形柱。方柱采用的九夾板，采用 b×h=45×90 垂直＠4500落葉松木方做外楞，并用Φ14＠450×450 的對拉螺栓穿墻對拉固定外楞。 計算荷載組合： 承載能力計算荷載： F=（F 5 ′×1.4+F 6 ×1.2)×0.9=43.51KN/m2 （柱澆灌速度應大于 1 米，直接采用墻的荷載不一定適用。） 剛度驗算荷載： F，=F 6 ×1.2×0.9=40.99KN/m2 其中 0.9 為計算析減系數(shù)。 方柱模板驗算： 計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載： q 1 =F′×0.45/1000=19.60N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗彎強度驗算： σ=M/W 其中：M=0.125q1×l2=0.125×19.60×4502=4.96×105N/mm2 W=b×h2/6=900×122/6=21600mm3 則： σ=22.96N/mm2<fm=80N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中： Q=0.625×q1×l=0.55×103N A=2/3×b×h=2/3×900×12=7200mm2 則： τ=0.77N/mm2<fv=55N/mm2 撓度驗算： ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：6500N/mm2 I 表示慣性矩 I=b×h3/12=172800mm4 則：ρ=03.2mm<[ρ]=3.5mm 450 450 模板滿足要求。 方柱外楞驗算： 計算示意圖（按二等跨連續(xù)梁計算）： 化為線型均布荷載： q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm q2=F×0.45/1000=18.45N/mm 抗彎強度驗算： σ=M/W 其中：M=0.125×q1×l2 =0.125×19.60×4502 =4.96×105N/mm2 W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3 則：σ=11.91N/mm2<fm=17N/mm2 抗剪強度驗算： τ=Q/A 其中：Q=0.625×q1×l=5.51×103N A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2 則： τ=1.65N/mm2<fv=1.7N/mm2 撓度驗算： ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I) 其中：E 表示彈性模量：1×104N/mm2 I 表示慣性矩 I=b×h3/12=104×104mm4 則： ρ=0.38mm<[ρ]=l/250=2mm 模板次龍骨滿足要求。 對拉螺栓驗算： Φ14 對拉螺栓的拉應力 σ=N/A 其中：N=F′×次龍骨間距×主龍骨間距 =43.51×0.45×0.0.45 =8.81 KN 450450 A=105mm2 則：σ=83.92N/mm2 ＜fc］=170N/mm 2 普通螺栓的設計抗拉強度 對拉螺栓滿足要求 （計算公式中的上、下標應全部核對一啟遍） 止水片模板木方φ14對拉螺栓限位鋼筋橡膠墊片三型件作業(yè)條件 (1) 在會審圖紙后，根據(jù)工程特點.計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部.分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設計及模板配料工作。 (2)模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 (3)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 (4)墻.柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層塊，對圓池隔離橡膠已墊好預埋件控制，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。 9 模板拆除 1）對豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注 48h 后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形.不缺棱掉角時方可拆模。 2.）由于本工程小商業(yè)柱距較大，基本上都大于 7M，為加快施工進度，降低對周轉(zhuǎn)材料的壓力，本工程梁采用早拆體系模板。結(jié)構(gòu)部位拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。拆模時間應由項目技術(shù)負責人確定并報監(jiān)理批準，模板拆除前，專業(yè)工長應對操作工人進行交底，同類水平構(gòu)件首次拆模以及大跨度.高支模等特殊部位拆模時應有管理人員現(xiàn)場跟班檢查。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 3）梁板底模拆除時，混凝土強度應符合下表要求。 構(gòu)件 構(gòu)件跨度 達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 4）采用普通腳手架體系，頂板混凝土強度達到 100%（根據(jù)砼同條件試件強度結(jié)果）方可拆除。拆模順序后為后支先拆，先支后拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重構(gòu)件。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的周轉(zhuǎn)料要及時運走、整理，集中堆放在指定地點，以防丟失。樓板模板不論早拆或完全拆除，拆除時間必須根據(jù)砼同條件強度試件報告結(jié)果，提交拆模申請，審批合格后方可拆除。 5）墻體模板拆除：墻體模板拆模前必須提交拆模申請，砼同條件試件強度達到 7.5Mpa 方可上外掛架，審批合格后方可實施墻體混凝土澆筑完畢后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前松動穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面，若局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板板下口用撬棍模板的撬點，，嚴禁用大錘模板，拆下的配件放入工具箱內(nèi)備用。 6）模板起吊前，應全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤掛兜絆時方可起吊，吊環(huán)應落在模板的中心部位。并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體。模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安裝穩(wěn)固。傾斜角度以 75 度為宜，滿足自穩(wěn)角的要求。無支腿模板應搭設插放腳手架。拆下的模板應及時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。大模板周轉(zhuǎn)使用必須將粘附在模板表面的砂漿用鏟刀剔除干凈，隨后用拖布擦一遍，再涂刷水性脫模劑。 10 質(zhì)量保證措施及注意事項 10..1、主控項目 10..1.1、墻體、模板及支架體系設計必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和擾度要附計算書，施工中板模板下支撐體系要專門驗收。 10.1.2、模板拆除要編制專門的技術(shù)交底，施工中嚴格按照技術(shù)交底要求的拆除 順序執(zhí)行。 10..1.3、板模板下支撐體系支設時，立桿要拉線控制，上下層立桿必須對正，立桿下墊 50×100 通常腳手板或木方長度不小于 250mm.。 10.1.4、嚴禁脫模劑粘污鋼筋和與混凝土接槎處。 10..2、一般項目 10..2.1、模板制作，應保證規(guī)格拆除準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形，采用封閉型模板宜設排氣孔。 10..2.2、模板安裝，應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除、門窗、空洞位置等符合設計要求。 10..2.3、跨度等于或大于 4m 的梁板模板應按設計要求起拱，起拱高度為跨103/1000，起拱線尤其哦順直，不得有折線。 10..2.4、封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。 10..2.5、預埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒，應埋設位置尺寸準確，確定牢固。 10..2.6、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。 10..2.7、模板表面均勻涂刷水性脫模劑，涂刷時間正確。 10..2.8、允許偏差項目允許偏差值（mm）項次項目。 項次 序號 項目 允許偏差值（mm） 檢查方法；優(yōu)良 合格 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 5 尺量 2 底模上表面標高 ±3 ±5 拉線尺量3 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 ±3 ±5 尺量 4 層高垂直度 層高不大于 5m 3 6 吊線尺量5 相鄰梁板表面高差 2 2 尺量 6 表面平整度 2 5 靠尺、塞尺7 陰陽角 方正 2 - 方尺、塞尺順直 2 - 8 預埋鐵件中心線位置 2 3 線尺 9 預埋管、螺栓 中心線位置 2 3 拉線尺量螺栓外露長度 ＋5、0 ＋10、0 10 預留洞 中心線位置 5 10 拉線尺量尺寸 ±5、0 ＋10、0 11 門窗洞口 中心線位移 3 - 拉線尺量寬、高 ±5 - 對角線 6 - 12 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 ＋10、0 ＋10、0 10.3 注意事項： 1）在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。 2）模板需進行設計，計算，滿足施過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注砼的重量側(cè)壓力及施工荷載，必須確保模板施工質(zhì)量及安全。 3）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員.質(zhì)量員.按平面尺寸.標高.垂直度進行復核驗收。 4）澆注砼時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 11 成品保護措施 11..1 模板支設完成后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴禁私自拆除板的各種支撐。必須改動時，由木工進行，并及時恢復。 11..2 板模板支設完畢以后，在放置鋼筋或者...