本文關鍵詞：機械制造技術基礎課程設計指導教程，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。此教材是根據(jù)機械工程類專業(yè)教學指導委員會推薦的指導性教學計劃，結(jié)合近年高校“機械制造技術基礎課程設計”（機械加工工藝規(guī)程設計與機床夾具設計）教學的實際情況和吉林大學課程設計教學改革的實際情況，在第1版教材的基礎上修訂編寫的。　　《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》分設兩篇共十三章，內(nèi)容包括“機械加工工藝規(guī)程設計”和“機床夾具設計”�！　　镀胀ǜ叩冉逃�“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》提供了機械工程類專業(yè)進行機械制造技術基礎課程設計的一般指導原則、設計方法和設計示例；提供了以先進的三維設計軟件“catia”為平臺的機床夾具設計實用技巧與工程制圖示例。　　《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機械制造技術基礎課程設計指導教程（第2版）》可供高等院校機械設計制造及其自動化、機械工程及自動化、工業(yè)工程、車輛工程、熱能與動力工程、農(nóng)業(yè)機械化工程等專業(yè)師生使用，也可供工廠企業(yè)、科研院所從事機械制造、機械設計工作的工程技術人員和高等職業(yè)技術教育院校、夜大、函授大學相近專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

前言第一篇 機械加工工藝規(guī)程的制訂第一章 制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容第一節(jié) 零件的工藝分析一、了解零件的用途二、分析零件的技術要求表1-1 ××零件技術要求表三、審查零件的工藝性表1-2 零件工藝性審查原則第二節(jié) 確定零件的生產(chǎn)類型表1-3 汽車制造廠機械加工車間生產(chǎn)類型的劃分表1-4 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表表1-5 機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分第三節(jié) 確定毛坯的種類和制造方法表1-6 各種毛坯制造方法的特點及應用范圍第四節(jié) 擬定工藝路線一、選擇定位基準二、表面加工方法的選擇表1-7 機械加工定位、夾緊符號（摘自 JB/T 5061-2006）表1-8 各種加工方法的加工經(jīng)濟精度表1-9 外圓表面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度表1-10 孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度表1-11 平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度表1-12 米制螺紋加工的經(jīng)濟精度表1-13 車床加工的經(jīng)濟精度表1-14 鈷床加工的經(jīng)濟精度表1-15 銑床加工的經(jīng)濟精度三、加工階段的劃分四、工序集中與分散五、工序順序的安排表1-16 數(shù)控機床加工的主要零件類型表1-17 確定數(shù)控加工進給路線、對刀點與換刀點的原則表1-18 蓋板工件加工中心加工工藝設計表1-19 蓋板工件數(shù)控加工工序卡片表1-20 蓋板工件數(shù)控加工刀具卡片六、繪制工序簡圖第五節(jié) 編制工藝文件一、機械加工工藝過程卡片二、機械加工工序卡片三、檢驗卡片表1-21 機械加工工藝過程卡片格式（JB/T 9165.2-1998）表1-22 機械加工工序卡片格式（JB/T 9165.2-1998）表1-23 檢驗卡片格式（JB/T 9165.21998）第二章 加工余量和工序尺寸的確定第一節(jié) 概述一、加工余量的概念一、加工余量的分類三、確定加工余量的方法第二節(jié) 確定毛坯尺寸公差與加工余量一、鑄件尺寸公差與機械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級表2-2 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級表2-3 鑄件尺寸公差表2-4 鑄件的C～K級機械加工余量（RMA）表2-5 毛坯鑄件典型的機械加工余量等級（摘自GB/T 6414-1999）二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量（摘自GB/T 12362-2003）表2-6 模鍛件的長度、寬度、高度公差（普通級）表2-7 模鍛件的厚度公差（普通級）表2-8 模鍛件的中心距公差表2-9 模鍛件內(nèi)外表面加工余量表2-10 鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量第三節(jié) 確定工序余量一、工序余量的選用原則二、軸的加工余量表2-11 粗車及半精車外圓加工余量及偏差表2-12 半精車后磨外圓加工余量及偏差表2-13 軸的折算長度表2-14 粗車端面后，正火調(diào)質(zhì)的端面精加工余量表2-15 精車端面的加工余量表2-16 精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量表2-17 磨端面的加工余量表2-18 精車（銑、刨）槽余量表2-19 精車（銑、刨）后磨槽余量三、孔的加工余量表2-20 基孔制7級（H7）孔的加工余量表2-21 基孔制8級（H8）孔的加工余量表2-22 按照7級或8級、9級精度加工預先鑄出或沖出的孔表2-23 拉孔加工余量（用于H7～H11、級精度孔）四、平面加工余量表2-24 平面第一次粗加工余量表2-25 銑平面加工余量表2-26 磨平面加工余量表2-27 銑及磨平面時的厚度偏差表2-28 凹槽加工余量及偏差五、螺紋底孔尺寸確定表2-29 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑第四節(jié) 工序尺寸及其公差的確定表2-30 標準公差數(shù)值（摘自GB/ T1800.1-2009）第三章 金屬切削刀具和量具的選擇第一節(jié) 常用金屬切削刀具一、鉆頭表3-1 不同結(jié)構(gòu)形式麻花鉆的應用范圍表3-2 直柄短麻花鉆（摘自GB/T 6135.2-2008）……第四章 金屬切削機床的選擇第五章 切削用量的選擇和時間定額的計算第二篇 機床夾具設計

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：2.熱處理工序及表面處理工序的安排機械零件中常用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、氮化等。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，，應根據(jù)材料和熱處理的目的而定：1）為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應力而安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理等，通常安排在粗加工之前進行。2）為了消除工件的內(nèi)應力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理；對于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效處理；對于精度高、剛度低的零件，在粗車、粗磨、半精磨后需各安排一次時效處理。3）為改善工件材料力學性能而采用的熱處理工序，例如淬火、滲碳等，通常安排在半精加工和精加工之間進行。淬火和滲碳處理后工件有較大的變形產(chǎn)生，需要安排精加工工序，以修正淬硬處理產(chǎn)生的變形。銑槽、鉆孔、攻螺紋、去毛刺等次要表面的加工須安排在淬火工序前進行，以防工件淬硬后無法加工。當工件需要作滲碳處理時，由于滲碳處理工序會使工件產(chǎn)生較大的變形，因此常將滲碳工序放在次要表面加工之前進行，待次要表面加工完之后再作淬火處理，這樣可以減少次要表面與淬硬表面之間的位置誤差；此外，為控制滲碳層厚度，滲碳表面在滲碳工序前應安排半精加工。

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《機械制造技術基礎課程設計指導教程(第2版)》是普通高等教育“十一五”畫家級規(guī)劃教材之一。

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