由于目前煤資源的緊張迫使電廠不得不使用高硫煤，加上國家火力發(fā)電廠煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提高，至使大多數(shù)電廠原有脫硫工藝不能滿足要求。在原有脫硫設(shè)備不增容的前提下，研究出一種脫硫添加劑來提高脫硫系統(tǒng)的脫硫效率并且達(dá)到新的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)是目前脫硫行業(yè)的研究方向和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇，在節(jié)能減排方面具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 為解決這些普遍問題，本文針對益陽電廠的實(shí)際情況，在脫硫添加劑的篩選試驗(yàn)中分析了單一有機(jī)羧酸、己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑以及己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑等對石灰石漿液的促溶作用和pH緩沖作用；用石灰石-石膏法脫硫模擬實(shí)驗(yàn)裝置研究了己二酸、己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑以及己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑強(qiáng)化濕法煙氣脫硫的脫硫效率；提出了添加劑應(yīng)用工藝的設(shè)計(jì)原理、要求與參數(shù)；設(shè)計(jì)了應(yīng)用工藝流程；在益陽電廠原有的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)下，利用脫硫模擬實(shí)驗(yàn)裝置研究了5mmol/L己二酸+0.03mol/L硫酸鎂的復(fù)合添加劑、5mmol/L己二酸+0.02mol/L硫酸鈉的復(fù)合添加劑分別強(qiáng)化下液氣比對脫硫率的影響，以此對預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)；明確了安裝和應(yīng)用中應(yīng)注意的問題。結(jié)果表明：己二酸對石灰石漿液的促溶作用和pH緩沖作用比大多數(shù)單一...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 選題背景及目的
    1.2 煙氣脫硫技術(shù)簡介
        1.2.1 干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)
        1.2.2 濕法煙氣脫硫技術(shù)
    1.3 火電廠濕法煙氣脫硫(WFGD)系統(tǒng)簡介
    1.4 國內(nèi)外研究狀況
        1.4.1 無機(jī)添加劑的研究
        1.4.2 有機(jī)添加劑的研究
        1.4.3 復(fù)合添加劑及其他添加劑的研究
    1.5 主要研究內(nèi)容
第二章 石灰石濕法脫硫添加劑的篩選
    2.1 材料
    2.2 主要試驗(yàn)儀器
    2.3 分析方法
        2.3.1 EDTA 絡(luò)合滴定法
        2.3.2 鹽酸滴定含有添加劑的石灰石漿液
    2.4 單一有機(jī)羧酸對石灰石漿液的促溶試驗(yàn)
    2.5 單一己二酸或檸檬酸對石灰石漿液 pH 的緩沖作用
    2.6 復(fù)合添加劑對石灰石漿液的促溶作用
        2.6.1 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑濃度比對漿液促溶作用的影響
        2.6.2 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑濃度比對漿液促溶作用的影響
        2.6.3 己二酸-硝酸銨復(fù)合添加劑濃度比對漿液促溶作用的影響
        2.6.4 己二酸-十二烷基二苯醚二磺酸鈉復(fù)合添加劑濃度比對漿液促溶作用的影響
        2.6.5 己二酸-氯化鈉復(fù)合添加劑濃度比對漿液中溶出 Ca²⁺濃度的影響
        2.6.6 其他復(fù)合添加劑對漿液中溶出 Ca²⁺濃度的影響
    2.7 復(fù)合添加劑對石灰石漿液 pH 緩沖性能
        2.7.1 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑濃度比對漿液 pH 緩沖性能的影響
        2.7.2 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑濃度比對漿液 pH 緩沖性能的影響
        2.7.3 己二酸-硝酸銨復(fù)合添加劑濃度比對漿液 pH 緩沖性能的影響
        2.7.4 己二酸-十二烷基二苯醚二磺酸鈉復(fù)合添加劑濃度比對漿液 pH 緩沖性能的影響
    2.8 小結(jié)
第三章 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑強(qiáng)化石灰石濕法脫硫
    3.1 試驗(yàn)設(shè)備流程與方法
    3.2 試驗(yàn)條件
    3.3 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑對漿液 pH 隨時(shí)間變化的影響
    3.4 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑對脫硫率的影響
        3.4.1 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑對脫硫率隨時(shí)間變化的影響
        3.4.2 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑強(qiáng)化下脫硫率和漿液 pH 的關(guān)系
        3.4.3 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑濃度對脫硫率的影響
        3.4.4 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑對脫硫率隨入口 SO₂濃度變化的影響
    3.5 己二酸-硫酸鎂復(fù)合添加劑對 CaCO3利用率的影響
    3.6 小結(jié)
第四章 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑強(qiáng)化石灰石濕法脫硫
    4.1 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑對漿液 pH 隨時(shí)間變化的影響
    4.2 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑對脫硫率的影響
        4.2.1 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑對脫硫率隨時(shí)間變化的影響
        4.2.2 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑強(qiáng)化下脫硫率和漿液 pH 的關(guān)系
        4.2.3 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑濃度對脫硫率的影響
    4.3 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑對 CaCO3利用率的影響
    4.4 己二酸-硫酸鈉復(fù)合添加劑對脫硫率隨入口 SO₂濃度變化的影響
    4.5 小結(jié)
第五章 應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)
    5.1 設(shè)計(jì)背景與要求
    5.2 益陽電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程
        5.2.1 煙氣系統(tǒng)
        5.2.2 SO₂吸收系統(tǒng)
        5.2.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)
        5.2.4 石膏脫水系統(tǒng)
        5.2.5 廢水排放系統(tǒng)
        5.2.6 工藝水系統(tǒng)
        5.2.7 壓縮空氣系統(tǒng)
        5.2.8 事故漿液系統(tǒng)
    5.3 添加劑的應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)
        5.3.1 應(yīng)用工藝設(shè)計(jì)方案
        5.3.2 設(shè)計(jì)參數(shù)
        5.3.3 設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)
        5.3.4 應(yīng)用工藝流程圖
        5.3.5 安裝中應(yīng)該注意的問題
        5.3.6 運(yùn)行中應(yīng)該注意的問題
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄 A (攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文)



本文編號：3864358