本文以承鋼轉(zhuǎn)爐釩渣為原料,采用硫酸銨熔融法—硫酸酸浸—萃取—反萃—沉釩法得到五氧化二釩,通過借助XRD、X射線熒光光譜儀、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-AES)等分析手段,系統(tǒng)的研究在焙燒過程中硫酸銨和硫酸氫鉀的加入量、焙燒溫度、保溫時間對轉(zhuǎn)爐釩渣中釩等元素浸出率的影響；在浸出過程中液固比、硫酸濃度、浸出溫度、浸出時間對轉(zhuǎn)爐釩渣中釩元素浸出率的影響；在萃取過程中水相pH、有機(jī)相的配比、相比、萃取時間對浸出液中釩元素萃取率的影響；簡單研究反萃過程、沉釩過程中所需的工藝條件。 (1)硫酸銨熔融法焙燒浸出轉(zhuǎn)爐釩渣過程中的適宜工藝條件：轉(zhuǎn)爐釩渣：硫酸銨：硫酸氫鉀=1：8：0.67,焙燒溫度為350℃,保溫時間36min。在此條件下,轉(zhuǎn)爐釩渣中V、Fe和Ti的浸出率分別為69.0%、66.5%和30.5%。 (2)硫酸浸出焙燒產(chǎn)物過程中的適宜工藝條件：液固比為8：1,硫酸體積分?jǐn)?shù)為12%,浸出溫度95℃,浸出時間5h。在此條件下,轉(zhuǎn)爐釩渣中V的浸出率為97.0%。 (3)用P204萃取劑萃取過程中的適宜工藝條件：浸出液pH為3.25,有機(jī)相配比為15%磷酸二異辛基酯(P204)+5%磷...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 釩的概述
        1.1.1 釩的物理化學(xué)性質(zhì)
        1.1.2 釩的用途
    1.2 釩資源
        1.2.1 釩鈦磁鐵礦及分布
        1.2.2 含釩石煤及其分布
    1.3 提釩工藝種類
        1.3.1 鈉化焙燒提釩法
        1.3.2 無鹽焙燒提釩法
        1.3.3 復(fù)合添加劑焙燒提釩法
        1.3.4 鈣化焙燒提釩法
        1.3.5 酸浸-堿溶法
        1.3.6 溶劑萃取法
        1.3.7 離子交換提釩法
        1.3.8 其它含釩物料的提釩工藝
    1.4 本課題研究的目的和意義
    1.5 本課題研究的主要內(nèi)容及創(chuàng)新點
第2章 實驗方法
    2.1 實驗原料
    2.2 實驗試劑及設(shè)備
    2.3 檢測方法
    2.4 實驗流程
第3章 硫酸銨熔融釩渣的實驗研究
    3.1 硫酸銨熔融法的可行性
    3.2 硫酸銨配入量對各元素浸出率的影響
    3.3 硫酸氫鉀配入量對各元素浸出率的影響
    3.4 焙燒溫度對各元素浸出率的影響
    3.5 保溫時間對各元素浸出率的影響
    3.6 本章小結(jié)
第4章 焙燒產(chǎn)物酸浸的實驗研究
    4.1 硫酸浸出的可行性
    4.2 液固比對釩浸出率的影響
    4.3 硫酸的濃度對釩浸出率的影響
    4.4 浸出溫度對釩浸出率的影響
    4.5 浸出時間對釩浸出率的影響
    4.6 本章小結(jié)
第5章 浸出液中釩萃取的實驗研究
    5.1 磷酸二異辛基酯(P₂₀₄)的萃取原理
    5.2 磷酸二異辛基酯的萃取實驗
        5.2.1 浸出液的預(yù)處理
        5.2.2 磺化煤油的制備
        5.2.3 萃取和反萃
    5.3 實驗結(jié)果與討論
        5.3.1 鐵粉的用量對釩浸出率的影響
        5.3.2 水相的pH值對釩萃取率的影響
        5.3.3 有機(jī)相配比對釩萃取率的影響
        5.3.4 有機(jī)相與水相之比對釩萃取率的影響
        5.3.5 萃取時間對釩萃取率的影響
        5.3.6 反萃——釩溶液的凈化
    5.4 V₂O₅的生產(chǎn)
        5.4.1 沉釩原理
        5.4.2 實驗與結(jié)果
        5.4.3 V₂O₅的制取
    5.5 廢水的處理
    5.6 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3805113