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黃金冶煉預(yù)處理工藝焙燒氧化法介紹

2013-8-28 16:34:37點擊：

焙燒是在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點的溫度條件下，使礦物原料中的某些組分發(fā)生物理和化學(xué)變化的工藝過程。在氧化焙燒過程中，包裹金的金屬硫化物礦氧化破壞，變成金屬氧化物和二氧化硫等氣體，包裹中的金被釋放出來。該法主要用于黃鐵礦、砷黃鐵礦、有機碳等載金礦物的預(yù)處理，特點是適應(yīng)性強，操作費用相對較低。但是該工藝對操作參數(shù)和給料成分比較敏感，容易造成過燒或欠燒，欠燒時礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，過燒時焙砂出現(xiàn)局部燒死，焙砂的孔隙被封閉形成二次包裹，從而導(dǎo)致金的浸出率下降。

對于含砷<0.2%、含銅<3%的金精礦，國內(nèi)黃金冶煉廠通常采用一段氧化焙燒，金的氰化浸 出率可達到94%～96%。對于高砷(3%～4%)黃鐵礦型難處理金精礦，焙燒時在氧氣不充分的情況下 ，砷以As：O的形態(tài)揮發(fā)，燒渣 以Fe，O為主；在氧氣充分的情況下，砷 以AsO的形式存在，燒渣 以FeO為主，As：O會與FeO、PbO、CuO等生成難揮發(fā)的砷酸鹽留在燒渣中，這些砷酸鹽會造成金的二次包裹 ，影響金的氰化浸出，因此高砷金礦通常采用兩段焙燒技術(shù)處理，將礦石在不同溫度和氧氣氣氛下焙燒，以達到充分脫砷、脫硫的目的。一段焙燒沸騰爐在弱氧還原氣氛和較低溫度下焙燒，脫除礦石中全部砷和少部分硫；二段焙燒在富氧氧化氣氛和較高溫度下進行，進一步除去燒渣 中的硫。這樣處理后金的氰化浸出率通常能夠達到88%～90%，不過渣金中金的含量仍高達3～5g/t，如何進一步提高此類高砷金礦中金的回收率，是亟待解決的一大難題。

山東同大黃金股份有限公司是我國第一家采用兩段沸騰焙燒處理含砷金精礦的黃金冶煉廠，該系統(tǒng)于2002年建成投產(chǎn)，日處理能力200t，采用漿式進料，金精礦 的主要成分為：Au30～40g/t，Ag<100g/t，S25%～30%，As3%～5%。此外，山東恒邦冶煉有限公司也采用兩段沸騰焙燒工藝處理含砷金精礦，引進的瑞典波立登公司的缺氧磁化焙燒工藝。

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