研究了甲基磺酸浸酸-蒙囿-鉻鞣體系在牛皮沙發(fā)革制革工藝中的應用效果,并與常規(guī)工藝進行了比較。結果表明,在鉻鞣過程中,控制常規(guī)浸酸(3.0)pH及鉻鞣用量時,甲基磺酸浸酸-蒙囿體系能有效促進鉻在皮內(nèi)的滲透、提高鉻與動物皮膠原的反應速率及結合牢度,使鉻鞣過程中鉻吸收率由常規(guī)工藝的74.5%提高到91.9%,鉻鞣廢液殘留鉻濃度由1076.7 mg/L降低到342.3 mg/L,顯著提高了藍濕革內(nèi)各層的鉻含量,并降低了鞣后濕加工工序中的鉻釋放濃度,能實現(xiàn)鉻高吸收、高固定。

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【部分圖文】：

圖1藍濕革內(nèi)鉻含量及分布情況

1）常規(guī)鉻鞣工藝甲酸鈉用量為0.8%，常規(guī)鉻復鞣工藝甲酸鈉用量為0.5%,MSA工藝不使用甲酸鈉。對鉻結合牢度的影響：收集每個鞣后濕加工工序廢液，按照上述方法測定各工序中廢液中的鉻濃度。

圖2藍濕革擠水廢液中Cr含量隨靜放時間的變化

由表2可以看出，MSA浸酸-蒙囿體系能有效提高鉻吸收效果，鉻鞣廢液中的鉻濃度從常規(guī)工藝的1076.7mg/L降低到372.3mg/L，相應的，鉻吸收率從74.5%提高到91.2%。這主要是因為，常規(guī)工藝中使用的甲酸及甲酸鈉與Cr(Ⅲ)形成的配位鍵過于穩(wěn)定，對鉻離子的蒙囿作用太....

圖4坯革粒面（×200;5KV）及縱切面（×2000;5KV）的SEM圖像

圖2藍濕革擠水廢液中Cr含量隨靜放時間的變化2.2MSA對藍濕革內(nèi)鉻結合性能的影響

圖3鞣后濕加工工序廢液的鉻濃度

鉻鞣過程中，膠原側鏈羧基與Cr(Ⅲ)的配位反應、Cr(Ⅲ)的水解配聚反應，均會影響Cr(Ⅲ)的吸收、結合及其在膠原纖維間形成交聯(lián)程度；常規(guī)鉻鞣工藝中，受蒙囿劑、pH、反應溫度等條件的影響，這個反應過程較為緩慢，故在鉻鞣結束后，一般將藍濕革搭馬、靜置24h以上，促使Cr(Ⅲ)與....

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