發(fā)布時(shí)間：2023-03-19 21:10

　　微細(xì)刀具是微細(xì)切削技術(shù)中的主要組成部分。在微細(xì)加工中,微細(xì)刀具變形、摩擦磨損以及應(yīng)力場(chǎng)、溫度場(chǎng)均發(fā)生在一個(gè)極小尺度范圍內(nèi),這就要求微細(xì)刀具的切削刃必須具有較高的強(qiáng)度,因此須對(duì)微細(xì)刀具進(jìn)行強(qiáng)化處理。本文針對(duì)微細(xì)刀具強(qiáng)化處理中存在的問(wèn)題和難點(diǎn),提出使用脈沖磁場(chǎng)對(duì)微細(xì)刀具進(jìn)行強(qiáng)化處理。在本研究中,綜合應(yīng)用材料學(xué)、電磁學(xué)、金相學(xué)、位錯(cuò)理論、金屬切削理論等學(xué)科的理論和方法,從材料金相組織變化、位錯(cuò)組態(tài)變化、力學(xué)性能變化和微銑刀銑削力、刀具磨損、加工表面質(zhì)量等方面出發(fā),對(duì)微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理方法及其機(jī)理開展了深入系統(tǒng)地研究,揭示了脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化本質(zhì)規(guī)律,為微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理技術(shù)的廣泛應(yīng)用提供了理論指導(dǎo)與技術(shù)支持。本文開展的主要研究?jī)?nèi)容與創(chuàng)新性成果如下:1.研究了脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)微細(xì)刀具材料金相組織與力學(xué)性能影響規(guī)律。使用金相原位觀察法分析了脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理前后高速鋼材料碳化物、馬氏體組織以及殘余奧氏體組織變化規(guī)律,結(jié)果表明經(jīng)脈沖磁化處理后,高速鋼基體中碳化物數(shù)量明顯增加,碳化物呈現(xiàn)析出、碎化以及變形三種變化形式,材料殘余奧氏體含量降低,馬氏體組織變細(xì)密,晶粒細(xì)化�；隈R氏體相變動(dòng)力學(xué),提...

【文章頁(yè)數(shù)】：144 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
論文中主要符號(hào)的意義
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景
    1.2 磁化處理技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 磁化處理影響材料力學(xué)性能研究概況
        1.2.2 磁化處理應(yīng)用于摩擦學(xué)領(lǐng)域的研究概況
        1.2.3 磁化處理應(yīng)用于金屬切削領(lǐng)域的研究概況
    1.3 主要研究?jī)?nèi)容及體系結(jié)構(gòu)
第2章 微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理研究基礎(chǔ)
    2.1 磁化基礎(chǔ)理論
        2.1.1 鐵磁性材料的基本特點(diǎn)
        2.1.2 高速鋼微細(xì)刀具材料的磁化過(guò)程
        2.1.3 交變磁場(chǎng)作用下微細(xì)刀具的趨膚效應(yīng)
    2.2 微細(xì)刀具脈沖磁化處理實(shí)驗(yàn)平臺(tái)簡(jiǎn)介
    2.3 本章小結(jié)
第3章 脈沖磁場(chǎng)處理對(duì)微細(xì)刀具材料金相組織和力學(xué)性能影響
    3.1 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)微細(xì)刀具材料金相組織的影響
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
        3.1.2 高速鋼材料碳化物變化規(guī)律
        3.1.3 高速鋼材料晶粒以及馬氏體組織變化規(guī)律
        3.1.4 高速鋼材料殘余奧氏體變化規(guī)律
    3.2 脈沖磁化處理改變刀具材料金相組織作用機(jī)制分析
        3.2.1 磁場(chǎng)作用下馬氏體相變機(jī)制
        3.2.2 磁場(chǎng)作用下馬氏體相變驅(qū)動(dòng)力
    3.3 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)刀具材料力學(xué)性能的影響
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
        3.3.2 脈沖磁化處理對(duì)高速鋼材料硬度影響
        3.3.3 脈沖磁化處理對(duì)硬質(zhì)合金材料硬度影響
    3.4 本章小結(jié)
第4章 基于位錯(cuò)動(dòng)力學(xué)的脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化微觀機(jī)理研究
    4.1 位錯(cuò)基本理論
    4.2 脈沖磁化處理對(duì)微細(xì)刀具材料位錯(cuò)影響實(shí)驗(yàn)研究
        4.2.1 脈沖磁化處理對(duì)微細(xì)刀具材料位錯(cuò)密度影響
        4.2.2 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)微細(xì)刀具材料位錯(cuò)組態(tài)影響
        4.2.3 脈沖磁化處理后高速鋼試樣位錯(cuò)組態(tài)變化機(jī)理分析
    4.3 基于位錯(cuò)動(dòng)力學(xué)的材料強(qiáng)化作用機(jī)制分析
        4.3.1 脈沖磁場(chǎng)對(duì)材料位錯(cuò)作用力分析
        4.3.2 高速鋼材料脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化作用機(jī)制分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 脈沖磁化處理對(duì)微細(xì)刀具切削性能影響
    5.1 強(qiáng)化處理微細(xì)銑刀切削實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.1.1 刀具材料與工件材料
        5.1.2 硬質(zhì)合金微細(xì)銑刀制備
        5.1.3 強(qiáng)化處理方式與切削性能實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
    5.2 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理微細(xì)銑刀磨損機(jī)理研究
        5.2.1 加工鐵磁性材料時(shí)微細(xì)刀具磨損機(jī)理研究
        5.2.2 加工順磁性材料時(shí)微細(xì)刀具磨損機(jī)理研究
        5.2.3 加工抗磁性材料時(shí)微細(xì)刀具磨損機(jī)理研究
    5.3 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理微細(xì)銑刀切削力研究
        5.3.1 加工鐵磁性材料時(shí)脈沖磁場(chǎng)處理對(duì)切削力影響研究
        5.3.2 加工順磁性材料時(shí)脈沖磁場(chǎng)處理對(duì)切削力影響研究
        5.3.3 加工抗磁性材料時(shí)脈沖磁場(chǎng)處理對(duì)切削力影響研究
    5.4 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)加工表面粗糙度影響研究
        5.4.1 加工鐵磁性材料時(shí)脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)表面粗糙度影響研究
        5.4.2 加工順磁性材料時(shí)脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)表面粗糙度影響研究
        5.4.3 加工抗磁性材料時(shí)脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)表面粗糙度影響研究
    5.5 脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理對(duì)微細(xì)銑刀切削性能影響機(jī)理分析
    5.6 本章小結(jié)
第6章 微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理工藝優(yōu)化
    6.1 微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理效果影響因素分析
        6.1.1 磁化方法以及磁化參數(shù)影響分析
        6.1.2 刀具以及切削相關(guān)參數(shù)影響分析
    6.2 微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        6.2.1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平選擇及其它試驗(yàn)條件
        6.2.2 正交實(shí)驗(yàn)排布及分析方法
    6.3 微細(xì)刀具脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)化處理工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    6.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
    論文主要研究成果
    論文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
    未來(lái)展望
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文與研究成果清單
致謝



本文編號(hào)：3765983