表面織構(gòu)化加工技術(shù)是改善表面性能、制備滿足不同需求功能化表面的重要方式,近年來(lái)已經(jīng)得到越來(lái)越多的關(guān)注和研究。雖然已有諸多加工方法應(yīng)用于微織構(gòu)表面的制備,但開(kāi)發(fā)高效率、低成本、適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的織構(gòu)化加工技術(shù)仍然是當(dāng)前研究的重點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。一維超聲振動(dòng)車削加工技術(shù)將傳統(tǒng)車削加工與超聲振動(dòng)相結(jié)合,通過(guò)在切削過(guò)程中施加規(guī)律可控的超聲振動(dòng)以改變刀具切削運(yùn)動(dòng)軌跡,同時(shí)匹配合理的工藝參數(shù),可簡(jiǎn)單直接、快速高效的在工件表面加工出具有凹坑等形貌特征的微織構(gòu),為功能化表面的制備提供了一種極具發(fā)展?jié)摿Φ目棙?gòu)化加工方式。但目前關(guān)于一維超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面的研究尚少,相關(guān)理論與分析并不完善,因此,該表面織構(gòu)化加工技術(shù)值得進(jìn)行深入研究與開(kāi)發(fā)。本文從理論分析、仿真預(yù)測(cè)以及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證三個(gè)方面,系統(tǒng)性研究了兩種一維超聲振動(dòng)車削（進(jìn)給方向超聲振動(dòng)車削和切深方向超聲振動(dòng)車削）制備微織構(gòu)表面的加工機(jī)理以及工藝特性,主要研究?jī)?nèi)容以及結(jié)論如下:（1）針對(duì)一維超聲振動(dòng)車削的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),進(jìn)行了微織構(gòu)表面加工運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。建立了進(jìn)給方向超聲振動(dòng)車削進(jìn)給量及切削運(yùn)動(dòng)軌跡相位差方程,分析了切削刃在不同加工參數(shù)下的相鄰切削運(yùn)動(dòng)軌跡狀態(tài)... 

【文章來(lái)源】：山東大學(xué)山東省211工程院校985工程院校教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景與意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 表面結(jié)構(gòu)化加工技術(shù)
        1.2.2 振動(dòng)輔助切削加工
        1.2.3 振動(dòng)切削在微織構(gòu)表面加工方面的應(yīng)用
    1.3 現(xiàn)有研究存在的問(wèn)題
    1.4 課題來(lái)源及主要研究?jī)?nèi)容
第2章 單向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
    2.1 進(jìn)給方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
    2.2 切深方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)圓柱表面運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
        2.2.1 加工條件
        2.2.2 斷續(xù)切削型幾何運(yùn)動(dòng)模型
        2.2.3 連續(xù)切削型幾何運(yùn)動(dòng)模型
    2.3 切深方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)端面運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
    2.4 本章小結(jié)
第3章 進(jìn)給方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面仿真及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    3.1 超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面形貌仿真建模
        3.1.1 表面形貌仿真概述
        3.1.2 刀具幾何模型建立
        3.1.3 空間坐標(biāo)變換
        3.1.4 超聲振動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)方程
        3.1.5 空間和時(shí)間離散化處理
    3.2 進(jìn)給方向超聲振動(dòng)車削加工表面形貌仿真預(yù)測(cè)
    3.3 進(jìn)給方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)搭建與方案設(shè)計(jì)
        3.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 切深方向超聲振動(dòng)車削加工徽織構(gòu)表面仿真及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    4.1 斷續(xù)切削型微織構(gòu)圓柱表面形貌仿真預(yù)測(cè)分析
        4.1.1 刀具后角對(duì)微織構(gòu)形貌的影響規(guī)律
        4.1.2 轉(zhuǎn)速對(duì)微織構(gòu)形貌的影響規(guī)律
        4.1.3 切削刃圓角半徑和進(jìn)給量對(duì)微織構(gòu)形貌的影響規(guī)律
    4.2 連續(xù)切削型微織構(gòu)圓柱表面仿真分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        4.2.1 刀具參數(shù)及材料對(duì)微織構(gòu)表面形貌的影響
        4.2.2 振動(dòng)切削參數(shù)對(duì)微織構(gòu)表面形貌的影響
    4.3 切深方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)端面仿真分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        4.3.1 微織構(gòu)端面形貌仿真預(yù)測(cè)
        4.3.2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 切深方向超聲振動(dòng)車削加工微織構(gòu)表面性能研究
    5.1 不同刀具后角制備的微織構(gòu)圓柱表面潤(rùn)濕性能研究
        5.1.1 試樣準(zhǔn)備與實(shí)驗(yàn)方案
        5.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    5.2 微織構(gòu)表面摩擦磨損性能研究
        5.2.1 試樣制備
        5.2.2 表面粗糙度
        5.2.3 表面微觀組織
        5.2.4 摩擦實(shí)驗(yàn)方案
        5.2.5 摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論及展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 課題研究的創(chuàng)新點(diǎn)
    6.3 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研情況
致謝
學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[2]基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層刀具的制備與應(yīng)用的基礎(chǔ)研究[D]. 張克棟.山東大學(xué) 2017
[3]超聲振動(dòng)輔助銑削魚(yú)鱗狀表面成形機(jī)理及表面性能研究[D]. 陶國(guó)燦.山東大學(xué) 2016
[4]超聲振動(dòng)輔助銑削加工技術(shù)及機(jī)理研究[D]. 沈?qū)W會(huì).山東大學(xué) 2011



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