隨著新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念的發(fā)展、現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步及節(jié)能環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),塑料材料的應(yīng)用潛力及優(yōu)勢(shì)逐步得以發(fā)揮。一方面,塑料綠色制造技術(shù)開始成為一種現(xiàn)代制造理念及產(chǎn)品成型模式,另一方面,開發(fā)新型的、具有更大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的高性能化、高功能化、低成本的聚合物及其復(fù)合材料迫在眉睫,特別是將塑料制品應(yīng)用于功能、結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域的需求越來越多�？焖贌嵫h(huán)（Rapid Heat Cycle Molding, RHCM）注塑工藝是一種采用高光澤模具型腔表面、要求快速加熱和快速冷卻,并在成型樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上進(jìn)行注塑成型的新型綠色制造技術(shù)。由于RHCM成型工藝可直接獲得表面光澤度高、無熔痕和無需進(jìn)行噴涂、罩光等后續(xù)加工的外觀用塑件,近年來在諸多領(lǐng)域得以快速發(fā)展和應(yīng)用。然而,其獨(dú)特的工藝特征也對(duì)成型樹脂的性能提出了更高的要求,如在高溫注塑下,小分子助劑極易分解,減弱其改性效果；小分子的分解上浮,容易造成不良的成型塑件表面質(zhì)量；結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶過程變得更為復(fù)雜等等。另外,現(xiàn)有聚合物或其復(fù)合材料,雖然在各項(xiàng)性能上已獲得了很大的優(yōu)化,但強(qiáng)度和剛性等性能指標(biāo)依然不能滿足功能、結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊?亟待發(fā)展成本更... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：238 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
符號(hào)說明
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 快速熱循環(huán)注塑成型技術(shù)
        1.2.1 快速熱循環(huán)注塑技術(shù)的概況及其成型原理
        1.2.2 快速熱循環(huán)注塑技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
        1.2.3 快速熱循環(huán)注塑工藝適應(yīng)性樹脂材料
    1.3 塑料物理改性技術(shù)
        1.3.1 塑料物理改性技術(shù)的目的和優(yōu)勢(shì)
        1.3.2 常見塑料物理改性方法及改性理論
    1.4 PC/ABS及PP聚合物及其復(fù)合材料的研究
        1.4.1 PC/ABS復(fù)合材料物理改性研究進(jìn)展及存在的問題
        1.4.2 PP樹脂及其復(fù)合材料研究進(jìn)展及存在的問題
    1.5 本課題研究的意義及主要內(nèi)容
第2章 短切玻纖增強(qiáng)對(duì)PC/ABS復(fù)合材料力學(xué)及熱性能的影響
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)過程
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.2.2 樣品制備
        2.2.3 性能測(cè)試與表征
    2.3 結(jié)果分析與討論
        2.3.1 PC與ABS的最優(yōu)配比研究
        2.3.2 制品中纖維長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)研究
        2.3.3 制品中玻纖長(zhǎng)度力學(xué)性能的影響
        2.3.4 制品中纖維對(duì)熱性能的影響
    2.4 本章小結(jié)
第3章 RHCM工藝下玻纖增強(qiáng)PC/ABS材料磷系無鹵阻燃體系研究
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)過程
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        3.2.2 樣品制備
        3.2.3 性能測(cè)試與表征
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 燃燒行為
        3.3.2 阻燃玻纖增強(qiáng)PC/ABS復(fù)合體系的熱學(xué)性能
        3.3.3 阻燃劑對(duì)玻纖增強(qiáng)PC/ABS復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
        3.3.4 阻燃玻纖增強(qiáng)PC/ABS復(fù)合材料表面質(zhì)量研究
    3.4 產(chǎn)品驗(yàn)證
    3.5 本章小結(jié)
第4章 RHCM模具溫度及常見填料對(duì)聚丙烯晶體結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量的影響
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)過程
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        4.2.2 樣品制備
        4.2.3 樣品測(cè)試與表征
    4.3 結(jié)果和討論
        4.3.1 RHCM模具溫度對(duì)PP結(jié)晶狀態(tài)及表面光澤度的影響
        4.3.2 常見填充物對(duì)PP塑件表面光澤度及收縮率的影響
    4.4 本章小結(jié)
第5章 高溫退火對(duì)聚丙烯結(jié)晶演化、塑件力學(xué)與表面性能的影響
    5.1 引言
    5.2 實(shí)驗(yàn)過程
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        5.2.2 樣品制備
        5.2.3 性能測(cè)試與表征
    5.3 結(jié)果與討論
        5.3.1 塑件不同結(jié)構(gòu)層聚丙烯樹脂在退火過程中的結(jié)晶演化規(guī)律
        5.3.2 聚丙烯結(jié)晶演化與塑件表面質(zhì)量的關(guān)系
        5.3.3 退火工藝對(duì)聚丙烯塑件力學(xué)性能的影響規(guī)律
    5.4 本章小結(jié)
第6章 高強(qiáng)、高剛聚丙烯的改性方法及其作用機(jī)理
    6.1 引言
    6.2 實(shí)驗(yàn)過程
        6.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        6.2.2 樣品制備
        6.2.3 性能測(cè)試與表征
    6.3 結(jié)果和討論
        6.3.1 結(jié)晶度對(duì)聚丙烯強(qiáng)度和剛性的影響
        6.3.2 聚丙烯的結(jié)晶演化過程對(duì)體系強(qiáng)度和剛性的影響
        6.3.3 相容改性對(duì)聚丙烯強(qiáng)度和剛性的影響及作用機(jī)理
        6.3.4 納米二氧化硅對(duì)聚丙烯強(qiáng)度和剛性影響及作用機(jī)理
    6.4 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
    7.1 結(jié)論
    7.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀博士學(xué)位期間已發(fā)表和撰寫的論文及專利
攻讀博士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目
附錄
附件



本文編號(hào)：3412817