錠子是紡紗生產(chǎn)中重要的紡機(jī)專件,在工作狀態(tài)下錠子錠尖振程值需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),以完成紡紗機(jī)加拈卷繞工序,其質(zhì)量直接影響紡紗的生產(chǎn)效率和紗線質(zhì)量。針對(duì)錠子生產(chǎn)工序中空錠振程值檢測(cè)自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的現(xiàn)狀,本文設(shè)計(jì)了一套錠子錠尖振程成組檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠完成成組錠子的空錠振程值檢測(cè),并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析與記錄,對(duì)提高錠子終檢效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量具有實(shí)用價(jià)值。首先,通過對(duì)傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法及檢測(cè)設(shè)備的分析,確定了檢測(cè)系統(tǒng)的性能指標(biāo);在分析各種驅(qū)動(dòng)方案及各種傳感器特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)系統(tǒng)組成進(jìn)行了設(shè)計(jì)、選擇;通過龍帶包角數(shù)學(xué)模型的建立,設(shè)計(jì)完成了錠子安裝機(jī)架及附屬機(jī)構(gòu),并進(jìn)行加工、制造,完成傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配。其次,測(cè)控系統(tǒng)中多工位的檢測(cè),通過PC結(jié)合PCI運(yùn)動(dòng)控制器,控制直線模組搭載傳感器實(shí)現(xiàn);分析了錠子振程檢測(cè)過程中傳感器不同取樣周期時(shí)的采樣參數(shù),完成傳感器取樣周期的配置;開發(fā)了一款基于動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)與RS485串口通信的控制軟件,依據(jù)被測(cè)錠子運(yùn)動(dòng)特性確定檢測(cè)參數(shù)配置及控制系統(tǒng)程序優(yōu)化。最后,完成整套檢測(cè)系統(tǒng)的集成與調(diào)試,實(shí)驗(yàn)表明所設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)能夠達(dá)到錠子檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速18000r/min,錠速不勻率為... 

【文章來源】：中原工學(xué)院河南省

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

空錠振程檢測(cè)位置

炊ё傭Ъ庹癯壇勺榧觳庀低車納杓菩杪?鬩韻亂?螅憾ё影滄盎?苡Σ慰擠鬧?行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)；錠子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)需驅(qū)動(dòng)錠子使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在16000r/min至20000r/min范圍內(nèi)，滿足所檢測(cè)錠子的規(guī)定轉(zhuǎn)速；成組錠子的批量檢測(cè)需保證錠子的裝卸流程盡量便捷，以提高錠子檢測(cè)的工作效率；由于錠子是高速旋轉(zhuǎn)的細(xì)長(zhǎng)回轉(zhuǎn)軸紡織專件，所檢測(cè)部位直徑最大不超過7mm，需要考慮振幅檢測(cè)傳感器的采樣頻率及分辨率；為了實(shí)現(xiàn)批量化的錠子振程檢測(cè)，兼顧考慮檢測(cè)系統(tǒng)的搭建成本，需具備多工位檢測(cè)功能，通過編程控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)組成如圖2.1所示。圖2.1檢測(cè)系統(tǒng)組成2.2錠子傳動(dòng)方案選擇紡紗錠子振程檢測(cè)的檢測(cè)首先需要一套完整的錠子傳動(dòng)動(dòng)方案。目前紡紗產(chǎn)業(yè)中棉紡細(xì)紗錠子的傳動(dòng)方案主要分錠帶式與龍帶式，依靠不同方式的平帶傳動(dòng)進(jìn)行錠子傳動(dòng)，

中原工學(xué)院碩士學(xué)位論文7現(xiàn)代新型電錠細(xì)紗機(jī)中錠子的驅(qū)動(dòng)則取消了傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)中帶輪、滾盤、張力盤等一系列傳動(dòng)部件，對(duì)每個(gè)錠子進(jìn)行獨(dú)立控制，三種驅(qū)動(dòng)方案各有利弊。2.2.1錠帶傳動(dòng)河南二紡機(jī)股份有限公司錠子終檢設(shè)備為錠帶傳動(dòng)方式，工業(yè)電動(dòng)機(jī)通過一根貫穿個(gè)設(shè)備的主軸傳輸動(dòng)力，設(shè)備兩側(cè)對(duì)稱配置兩排錠子安裝工位，錠子的驅(qū)動(dòng)依靠主軸上安裝的滾盤與張力盤通過錠帶驅(qū)動(dòng)。如圖2.2所示，錠帶傳動(dòng)分單張力盤與雙張力盤兩種傳動(dòng)形式，通常應(yīng)用于短纖維紡紗，錠帶從兩側(cè)錠子中間的主軸繞過，經(jīng)張力盤把動(dòng)力傳動(dòng)到兩側(cè)錠子上，更換不便。圖2.2錠帶傳動(dòng)示意圖傳統(tǒng)錠帶式傳動(dòng)每根錠帶帶動(dòng)四套錠子工作，損壞時(shí)只影響對(duì)應(yīng)位置錠子不影響系統(tǒng)中其余部分；由于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)特殊，錠帶與每根錠子包角都可達(dá)90°，所需的初張力較龍帶傳動(dòng)更低，整個(gè)系統(tǒng)中軸承受到的載荷就相對(duì)小，錠子、錠帶的使用壽命便相對(duì)提高。在紡紗生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)明顯，因此常見于細(xì)紗機(jī)的錠子傳動(dòng)系統(tǒng)。2.2.2龍帶傳動(dòng)龍帶傳動(dòng)（見圖2.3）一般為一根龍帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備上兩側(cè)安裝的錠子，錠子數(shù)量根據(jù)電機(jī)功率配置，但如果設(shè)備較長(zhǎng)所驅(qū)動(dòng)錠子數(shù)過多，單龍帶驅(qū)動(dòng)會(huì)因張力不均而引起錠速不勻，一般當(dāng)錠數(shù)大于100的紡織設(shè)備，常用分組傳動(dòng)代替單龍帶傳動(dòng)。工業(yè)上一臺(tái)7.5kw的異步電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)96套錠子，由于不需要主軸與一系列動(dòng)力傳動(dòng)裝置，使得消耗在傳動(dòng)中的功率大幅減少，龍帶傳動(dòng)錠子系統(tǒng)較一帶四錠的傳統(tǒng)系統(tǒng)相比之下更加節(jié)能，系統(tǒng)整體錠速差異小[41]。相較張緊結(jié)構(gòu)復(fù)雜的錠帶式傳動(dòng)，龍帶傳動(dòng)壓輪或重錘張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是一旦龍帶出現(xiàn)問題，需整套系統(tǒng)停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。應(yīng)用龍帶傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)需注意龍帶安裝預(yù)緊、運(yùn)行直線性、使用環(huán)境以及自身的疲勞壽命。部分型號(hào)龍帶有運(yùn)行

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3021485